전자산업

글루 비드 공급 정렬

신속하고 정확하게 머신의 공급 헤드를 사전 교육된 이상적인 위치로 정렬

Glue Bead Dispensing Alignment

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고급 멀티 카메라 정렬

코그넥스는 몇 가지 포맷으로 멀티카메라, 비전 가이드 정렬 솔루션을 제공합니다.

PatMax로 부품 위치 파악

정확하고 반복 가능한 부품 및 특징 위치 확인 기술

어셈블리 공정 중에 밀봉 뚜껑 및 하우징 그루브 등과 같이, 전자 부품은 글루 컴파운드를 이용해서 전자 기기에 부착됩니다. OEM 업체들은 자동화된 대량 생산 라인에서 정확하게 부품을 부착하기 위해서 머신의 공급 head/needle이 손상 없이 사전에 교육된 이상적인 위치로 정확하고 빠르게 이동할 수 있도록 비전 유도 동작 제어가 필요합니다.

기준점은 PCB 조립 중 기본적인 기준 위치 역할을 하기 때문에 반드시 OEM 입장에서는 정확하고 반복적으로 기준점을 찾아서 위치를 판별할 수 있어야 하며 이 정보를 공급 머신에 제공할 수 있어야 합니다. 난이도가 높은 광학적 조건 하에서, 그리고 다양한 부품들의 차이에서도 정확하게 기준점을 찾을 수 있어야 정확하게 정렬을 수행하고 글루 공급을 우수한 수준으로 수행할 수 있습니다.

또한 머신 비전 시스템은 이동 시스템에 조정된 실제 좌표계에서 정렬 결과를 전송해야 합니다. 이 과정은 보통 시간이 오래 걸리는 다중 단계 조정 절차와 비전 개발자의 전문지식이 필요합니다.

코그넥스는 모든 기능을 갖춘 컴팩트한 정렬 센서인 AS200으로 최적 위치 정렬 기능을 제공합니다. 패턴 일치 및 가장자리 검출 비전 기술을 내장한 단일 카메라 하나로 기준점 또는 가장자리를 기초로 대상의 특징을 찾은 후에 결과를 자동 조정되는 이동 좌표로 전송합니다. 이렇게 함으로써 머신은 매우 높은 정밀도로 반복적으로 공급 장치를 사전 교육된 시작 위치, 또는 최적 위치와 정렬시킬 수 있고 여러 정렬 사이클이 불필요합니다. AS200의 단순한 사전 프로그래밍된 설계를 통해 구성을 단순화하고 광범위한 프로그래밍 및 통합 필요를 줄이는 한편 신속하게 현장에서 적용 가능합니다.

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