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본딩 과정에서의 미니 LED 다이 정렬

빠르고 정확하게 LED 다이를 정렬하여 안정적인 본딩 성능과 처리량 보장

웨이퍼 위에서 픽앤플레이스 본딩을 할 미니 LED를 찾는 오버헤드 카메라

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PatMax로 부품 위치 파악

정확하고 반복 가능한 부품 및 특징 위치 확인 기술

미니 LED 다이를 분류하고 계수한 후에는 전기적, 물리적으로 기판에 접합하여 포장하게 됩니다. 이런 자동화된 2단계 픽앤플레이스 작업은 정확도와 속도를 요합니다. 우선 로봇 마이크로 그리퍼가 머신 비전으로 정확한 다이를 찾아 입력 캐리어에서 집어 듭니다. 그 다음에 두 번째 머신 비전 시스템에서 기판 위 목적지를 찾아내고 그리퍼를 정확하게 본딩 위치로 안내하여 정밀하게 배치합니다. 두 가지 모두 세밀한 공정입니다. 비전 배치가 잘못되면 수천 번의 지원이 필요할 수 있고(자동화 공정의 수작업 개입 필요) 기계 수명이 다할 때까지 수천 개의 다이가 손상될 수 있습니다. 제대로 작동하지 않는 비전 시스템은 장비 업체의 시장 점유율에 타격을 주고, 생산성을 낮추고, 지원 비용을 크게 높입니다.


Cognex Vision Pro 소프트웨어는 본딩 공정 중에 미니 LED를 배열하는 견고하고 정확하고 빠른 패턴 찾기 기능으로 문제를 예방하는 데 도움을 줍니다. PatMax의 특허 받은 형상 패턴을 찾는 비전 툴로 캐리어 위에서 피킹할 다이를 빠르게 찾을 수 있고, 대상 기판 위에 개별 다이를 정확하게 배치할 수도 있습니다. PatMax는 픽셀 강도 기반 위치 식별 툴보다 위치 식별 성능이 더 정확하고 부품 및 표현 편차에 더 민감하며 일정한 성능으로 고품질의 반복 가능한 본딩 공정을 보장합니다. OEM은 Cognex로 장비의 전반적인 성능을 최적화하고 품질과 생산량을 개선할 수 있습니다.

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