소비자용 전자제품

이상적인 위치 정렬

Cognex 비전 얼라인먼트는 사전 학습된 이상적인 위치로 부품을 배치합니다.

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AlignPlus

디스플레이 제조에서 사용되는 고정밀 카메라 및 모션 스테이지 조절용으로 설계된 턴키 솔루션.

PatMax로 부품 위치 파악

정확하고 반복 가능한 부품 및 특징 위치 확인 기술

OLED 제조업체는 부품을 사전 학습된 이상적인 위치 또는 최상의 위치로 정렬하기 위해 비전 가이드 모션 제어 기능을 필요로 합니다. 이를 이상적인 위치 정렬이라고 하며, 많은 전자 하드웨어 모듈과 하위 어셈블리의 사전 정렬을 비롯해 커버 글래스 스크린 인쇄 중 OLED 디스플레이의 미세 정렬을 위해 중요합니다.

Cognex는 고정밀 다중 카메라 솔루션인 AlignPlus를 통해 전자 하드웨어 및 OLED 디스플레이 제조업체에 이상적인 위치 정렬 기능을 제공합니다. AlignPlus는 통합된 다중 카메라 및 모션 시스템 보정을 이용해 구성품을 사전 학습된 이상적인 위치로 정렬합니다. AlignPlus는 자동 보정 기술이 결합된 PatMax 및 LineMax와 같은 툴과 함께 단일 또는 다중 카메라로부터 정확한 피처 위치를 획득하여 작동합니다. 그런 다음, 미크론 수준의 정확도를 갖춘 이상적인 위치 정렬을 위해 결과가 보정된 모션 좌표로 변환됩니다.

커버 글래스 스크린 인쇄

OLED 디스플레이 제조에서는 견고한 경계를 형성하고 거의 테가 없는 디자인을 만들기 위해 커버 글래스가 스크린 인쇄됩니다. 이 공정에는 이상적인 위치 정렬이 필요합니다. 스크린 인쇄 정렬은 일반적으로 사이클 시간이 증가하는 다단계 폐쇄형 루프 공정에서 이루어집니다.

Cognex의 AlignPlus 다중 카메라 정렬 솔루션:
  • 정확도를 높이는 동시에, 이상적인 위치 정렬 공정의 속도를 높여줍니다.  
  • 독자적인 로봇 카메라 보정 및 정렬 툴을 이용해 커버 글래스를 이상적인 위치에 정렬하는 한편, 마스크와 롤러는 고정된 위치에 유지합니다. 
  • 더 높은 정밀도로 몇 번의 이동만으로 정렬을 완료합니다. 
  • 특허를 받은 보정 공정 중 극도로 작은 체계적인 선형 및 비선형 스테이지 오류의 원인을 보완합니다.
  • 커버 글래스 머신 통합을 간소화합니다. 
  • 맞춤형 비전 시스템의 필요를 없애줍니다.

사전 정렬

사전 정렬은 정렬 공정에서 별개의 단계로, 정렬 타겟이 미세 정렬 카메라의 시야각(FOV) 내에 속하는지를 확인하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 대략적인 정렬은 장착 또는 공급 중 재료를 머신으로 전달할 때 발생하는 오차를 보정해줍니다. 기존에는 이러한 목적으로 기계적인 스톱장치 또는 가이드가 사용되었습니다. 그러나 구성품의 손상을 방지하기 위해 머신 제작 업체는 비전 시스템으로 전환해 이 작업을 완료하고 있습니다.

AlignPlus는 머신 비전 알고리즘과 특허 취득한 보정 기능을 이용하여 다음을 수행합니다.
  • 사전 정렬 공정 중 반복적으로 정확하게 이상적인 위치 정렬을 수행합니다.
  • 초기 부품 전달 시 발생하는 오차를 보정합니다.
  • 더 얇고 부서지기 쉬운 OLED 디스플레이의 손상을 방지합니다.

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