3D 캐스트 부품 검사
미성형, 플래시 감지 및 보정을 위한 진정한 3D 측정
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캐스팅은 정밀 공정에 해당합니다. 온도, 실내 조건, 시간에 따른 마모와 전단, 기타 변수로 인해 플래시와 미성형이 초래될 수 있습니다. 매년 자동차 산업에서 생산되는 부품 수를 고려할 때, 일관된 공급망을 유지하기 위해서는 검사가 매우 중요합니다.
성형 부품 검사는 단순히 부품의 합격이나 불합격 문제가 아닙니다. 검사는 부품이 완성되었는지, 후속 조치가 필요한지를 파악하는 것도 포함합니다. 자동차 캐스팅 공정 애플리케이션에서 코그넥스의 In-Sight 3D-L4000은 인라인 검사 시스템에서 부품의 모든 면으로부터 부피를 분석함으로써 금속 캐스팅 부품의 생산 증가를 가져왔습니다.
In-Sight 3D-L4000 툴은 자동차 부품의 플래시 및 미성형을 정밀하게 검사하기 위해 또 다른 애플리케이션에 사용되었습니다. 스마트 카메라에 내장된 In-Sight 소프트웨어는 효율적인 결함의 위치 판별을 위해 스프레드시트로 데이터를 제공하였습니다. 현장의 기술자들은 수분 만에 소프트웨어를 익혀 손쉽게 툴 설정을 구성, 관리, 변경할 수 있었습니다.
In-Sight 부피 3D 알고리즘의 프로그래밍이 얼마나 간단한지를 설명하자면, 작업자가 물체 주변에 경계 상자를 그리기만 하면 단순히 높이 맵 만이 아니라 포인트 클라우드를 기반으로 진정한 3D 부피가 생성되어 보다 정확하면서 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
In-Sight 3D-L4000 스마트 카메라와 함께 In-Sight 소프트웨어는 우수한 품질의 2K 해상도, 최대 4 kHz의 스캔 속도, 특허 취득한 스페클 없는 블루 레이저 광학 장치를 제공하여 진정한 3D 이미지를 포착합니다. 이 광학 설계는 작업자의 눈을 보호하면서 경쟁사 솔루션에 비해 더 많은 빛을 표면으로 전달하는 특성, 측정을 위한 보다 정확한 3D 포인트 클라우드, 레이저의 50%가 이물질로 차단된 경우라도 In-Sight 3D-L4000의 시야각 100%로 측정할 수 있는 기능 등을 포함하여 여러 가지 이점을 제공합니다. 그리고 최종적인 이점은 3D 레이저 스캔에서의 전례 없는 결과에 있습니다. 보통은 레이저 빛을 차단하는 이물질에 관한 문제로 인해 스캐너를 뒤집어 장착하는 것으로 설계자들의 옵션이 제한됩니다. 이것은 부품에서의 위치에 상관없이 모든 미성형, 초과 플래시 영역을 찾기 위해 캐스팅 물체를 스캔할 때 중요한 고려 사항입니다. 코그넥스 3D 솔루션은 캐스팅 및 기타 검사 프로세스에 대한 테스트를 거쳤으며 현재 자동차 산업에서 커다란 가치를 창출하고 있습니다.
