자동차

냉각 모듈 검사

비전시스템으로 30가지 이상의 특징을 검사하여 품질을 대폭 개선

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자동차 냉각 모듈에는 모듈 유형 확인, 모듈 위치, 전자 커넥터의 차원 분석, 호스 클램프 위치 등 검사가 필요한 특징이 여러 가지가 있습니다. 전형적인 접근방법은 접촉식 프로브가 설치된 다중 공압 작동 선형 슬라이드 및 개별 구성품 검사를 위한 여러 센서가 보충된 비전시스템을 채택한 자동 검사 스테이션을 사용하는 것입니다. 이러한 접근방법은 각 슬라이드의 비용이 대략 $15,000 이상이 소요되고 냉각 모듈 사양 또는 설계가 변경될 때마다 슬라이드를 교체해야 하는 문제점이 있었습니다.

냉각 모듈 검사를 위한 유연한 솔루션

슬라이드를 고정 위치에 장착된 카메라로 교체 시 30가지의 비전시스템이 필요하고, 각 시스템에 대해 특정 조명 솔루션이 수반되어야 합니다. 그 대신에, 로봇에 단일 Cognex® In-Sight® 비전시스템을 탑재하면 냉각 모듈 검사를 위해 보다 저렴하면서 더욱 효율적인 솔루션이 마련됩니다. 이러한 구성에서 로봇은 비전시스템을 올바른 위치로 이동하는 데 사용됩니다. In-Sight 비전시스템은 여러 이미지를 캡처하여 별도의 컴퓨터 없이 카메라에서 해당 이미지를 처리합니다. PatMax® 비전 툴은 냉각 모듈, 호스 클램프 및 매팅의 위치를 제공합니다. 측정 툴은 매팅과 호스 클램프 간의 거리를 계산합니다. 히스토그램 툴은 냉각 모듈에서 나머지 필수 구성품의 존재유무를 확인합니다. 또한 비전시스템은 바코드를 판독하여 올바른 부품 번호가 존재하는지 검증합니다.

선형 슬라이드 및 접촉식 프로브를 제거하고 In-Sight 비전시스템으로 대체하면 전보다 더 많은 품목을 검사할 수 있으므로 제품 리콜을 없애고 품질을 개선할 수 있습니다. 로봇과 비전시스템은 새로운 제품 유형에 맞게 재구성이 가능하므로 가동 중단 및 설비 교체 비용이 대폭 절감됩니다.
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