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전기차

캡 용접 유도 및 검사

3D 머신비전은 조립 단계에서 캡 용접을 유도하고 검사합니다

EV Battery Cap Welding Guidance and Inspection

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Cognex 산업용 카메라

Cognex 비전 소프트웨어와 통합된 상징적인 검은색과 노란색으로 제작된 카메라.

3D-L4000 with VisionPro product photo

3D-L4000(VisionPro 탑재)

PC 기반 개발 환경을 포함한 3D 레이저 변위 센서

셀 조립 공정 중 캡을 배터리 커버로 유도하고 캡과 배터리 캔이 만나는 모서리 부분은 용접합니다. 극 부분은 캡 뒤쪽의 터미널 두 개에 용접하고 셀 시트는 말아서 배터리 캔 내부에 삽입합니다. 이 프로세스는 수작업으로도 진행 가능하지만, 3D 레이저 변위 센서와 산업용 카메라를 사용하여 초고속 기하 정보 패턴 일치 기술로 용접 영역을 찾고 용접 품질을 검사할 수 있습니다. 코그넥스의 3D 레이저 변위 센서는 양극 및 음극이 함께 접합되어 있는 용접부 뿐만 아니라 캡에 전극이 접합되는 부분과 캔의 엣지와 캡이 서로 연결되는 부분도 측정합니다.

용접 전 캡 유도

코그넥스의 PatMax 소프트웨어로 3D 검사 목표 영역을 찾을 수 있습니다. 레이저 변위 센서는 상부 캡과 배터리 캔의 엣지가 충분히 근접하게 위치할 수 있도록 하기 위해 그들의 높이 차이를 측정합니다. 부품이 평평하고 올바르게 위치되면 CIC 카메라가 용접 지점으로 선택한 일련의 지점들을 따라 용접 기계를 유도합니다. 이는 다음 용접 스테이션에서 부품들이 완전하게 밀봉되기 전의 임시 단계입니다.

100% 검사

두 번째 단계에서는 또 다른 3D 센서가 캔과 캡이 완전히 밀봉되고, 요철이나 패임 또는 파열과 같은 결함이 없도록 용접된 엣지나 코너를 검사합니다. 가장자리 부분 검사가 통과되어야 배터리 캔을 완전하게 용접하기 전 작은 구멍을 통해 전해액을 안전하게 주입할 수 있습니다.

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