In-Sight로 자동 조립 시간을 20%\까지 절약

Cognex사의 In-Sight® 비전 테크롤러지 기반의 비전 가이드 로봇 솔루션을 실행하기로 결정하고부터 SAP(Sistemas Automatizacion Procesos, S.L)는 중요한 오토모티브 고객들을 위해 20%까지 생산 조립 시간을 줄일 수 있었습니다. Cognex 판매 대리점인 Edge Vision은 그들의 고객을 위해 확실한 솔루션으로 In-Sight을 추천했습니다. 1980년대부터 Barcelona에 위치한 SAP는 산업 자동화를 위한 솔루션과 부품을 제공해 왔습니다. 최적화된 시설로 이 기업은 최고의 신뢰성으로 복잡한 문제를 해결하고 로봇 애플리케이션과 같은 턴키 솔루션을 제공하는 자리에 와 있습니다.

도전: 한 개의 오토모티브 파트에서 부품 70개 다른 지점을 검사

SAP는 품질 컨트롤 과제에 직면하게 되었습니다. 그들의 고객들은 밴(van)을 위한 특정 부품의 검사와 조립에 필요한 특별한 머신이 필요했습니다. 관련 부품은 철제 튜브와 닮았으며 용접너트, 스크류 등과 같은 70가지 다른 지점의 검사를 포함해 밴(van)의 내부 구조에 중요 부분입니다. 관련 산업환경은 대개 수많은 조명으로 먼지날림과 같이 깨끗하지 못하고 기름 투성이가 되는 경우가 있어 보다 확실하게 검사하고 찾는데 어려움이 있었습니다. 보다 확실하고 믿을만한 솔루션을 찾던 SAP는 Cognex 판매 대리점인 Edge Vision과 함께 하기로 했습니다. Edge Vision은 불안정하고 다양한 작동 환경을 완벽하게 조정할 수 있도록 비전시스템인 In-Sight로 결정했습니다.

Cognex 판매 대리점인 Edge Vision은 비전 가이드 로봇 솔루션을 장착하기로 결정했습니다. 그들은 로봇의 팔 끝에 In-Sight을 달았습니다. 검사될 각 지점의 위치는 로봇에게 전달이 됩니다. 로봇은 «눈»처럼 In-Sight을 사용해 모든 지점을 검사하고 추적을 위한 루트를 «학습합니다». 확인되는 지점은 용접너트, 스크류 등도 포함합니다. Cognex 비전툴인Patmax™는 없어서는 안될 중요한 비전 툴임을 증명했습니다. 또한 정보는 사용자에게 친숙한 PC 인터페이스로 전달이 됩니다. 과정은 쉽게 모니터로 확인가능하고 결과는 조작자에 의해 기록되어집니다.

결과

이런 특별한 밴(van)을 위한 대개의 생산 및 조립시간은  20%까지 절약이 됩니다. 그 과정은 비용 대비면에서 효과적이며 더욱 신뢰할 수 있어 보다 빠르고 안전하게 진행이 되고 있습니다. 이전에는 이것이 기계적으로 되어져야만 했고, 게다가 In-Sight 비전 시스템은 그것의 견고성 때문에 유해한 산업환경을 핸들링할 능력을 갖춘 유일한 제품이였습니다. 그 결과 잠재 결함들은 향후에 제품 리콜을 최소한 방지하기 위해 줄어들고 있습니다. 

Edge Vision의 David Torres는 Cognex의 In-Sight 비전 시스템 기반의 이 로봇 솔루션을 실행함으로써, 우리의 고객은 20%까지 생산 주기 시간을 줄일 수 있었고 이 때문에 똑 같은 방식에서 생산성을 높이고 비용을 절감하게 되었다고 했습니다. In-Sight는 지금부터 그들의 머신에 표준으로 자리잡을 것입니다.