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전자 부품 OEM이 코그넥스를 선택하는 이유

OLED 및 LCD 디스플레이 제조업체들은 과거에는 생각하지 못한 난제들에 직면해야 합니다: 마이크로 레벨의 정밀도에 대한 수요 해소 방식은? 생산 중단 시간과 기계 수리를 줄일 방법은? 단기 제품 수명, 고품질의 표준, 큰 노동력, 장비 투자로 인해 전자 부품 OEM과 머신 제작업체들이 가장 까다로운 자동화 애플리케이션에 코그넥스 비전 기술을 채택하고 있습니다. 머신 비전 기술은 고정밀 OLED/LCD 디스플레이 모듈 제조업에서 중요한 요소입니다. 강력한 머신 비전 시스템, 바코드 리더기, 비전 유도 로봇(VGR), 다중 카메라 정렬 솔루션을 통해 코그넥스는 OEM과 머신 제작사에게 엄격한 품질 및 생산 기준을 충족시킬 수 있는 강력함과 유연성을 제공합니다.

특히 디스플레이 제조업체와 관련 장비 공급업체는 매우 정확한 정렬, 측정머신 텐딩, 사전 정렬의 주요 요소, 적층, 본딩, 스크린 프린팅, 커버 글래스 조립 공정에서 코그넥스 기술을 의존하고 있습니다.

측정

OLED 측정:

코그넥스는 In-Sight 비전 시스템 및 AlignPlus 솔루션과 함께 CPK 측정을 위한 게이징 툴을 제공합니다. In-Sight 시스템 및 AlignPlus는 특정 피처를 토대로 부품의 정렬 정확도를 측정하며, 해당 피처가 카메라의 시야각 내에 있을 필요는 없습니다. 이러한 기능은 100% 인라인 CPK 측정을 지원하므로, 오류가 확산되기 전에 OEM이 오류를 포착할 수 있도록 돕고 별도의 오프라인 검사 스테이션의 필요를 없애줍니다.

이상적인 위치 정렬

이상적인 위치 정렬:

코그넥스는 고정밀 다중 카메라 솔루션인 AlignPlus를 통해 전자 하드웨어 및 OLED 디스플레이 제조업체에 커버 글래스 스크린 프린팅 및 사전 정렬에 필수인 이상적인 위치 정렬 기능을 제공합니다. AlignPlus는 자동 보정 기술이 결합된 PatMax 및 LineMax와 같은 툴과 함께 단일 또는 다중 카메라로부터 정확한 피처 위치를 획득하여 사전 트레이닝된 이상적 위치에 구성품을 맞춥니다. 그런 다음, 미크론 수준의 정확도를 갖춘 이상적인 위치 정렬을 위해 결과가 보정된 모션 좌표로 변환됩니다.

상대적인 위치 정렬

상대적인 위치 정렬:

또한 코그넥스 AlignPlus는 AlignPlus의 통합 다중 카메라 모션 스테이지를 사용해 두 구성품을 서로에 대해 정렬할 수 있습니다(상대적 위치 정렬 프로세스라고 함). 이 과정은 OLED 프런트엔드 패널 생산, 본딩, 커버 글래스 조립에서 매우 중요합니다. 이상적인 위치 정렬과 마찬가지로 AlignPlus는 PatMax 및 LineMax 툴을 이용해 믿을 수 있는 특징 위치를 획득하여 이 정보를 자동 보정 기술과 결합해 보정된 모션 좌표로 변환하여 미크론 수준의 정확도를 갖춘 상대적 위치 정렬을 보장합니다.

비전 가이드 로봇(VGR)을 사용한 머신 텐딩

비전 가이드 로봇을 사용한 머신 텐딩:

비전 유도 로봇은 패널 생산 및 라미네이션 작업 중 독립 머신 텐딩을 위한 복잡한 정렬을 처리합니다. 코그넥스는 자동 핸드-아이 보정 기능을 갖춘 독자적인 단일 카메라 가이드 솔루션인 비전 가이드 로봇(VGR)을 통해 OLED 디스플레이 제조의 머신 텐딩 과제를 해결합니다. VGR은 부품과 테스트 테스트 모두의 피처 위치를 추출한 다음, 해당 피처 위치를 Cognex 자동 보정과 결합하여 부품을 정확히 로드/언로드합니다.

전자 하드웨어 및 디스플레이 OEM이 장비의 성능을 한 차원 업그레이드하기 위해 코그넥스 제품을 이용하는 이유를 살펴보려면 무료로 제공되는 OEM 및 머신 제작업체를 위한 전자 부품 산업 솔루션 가이드를 다운로드하십시오.

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