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비전 센서 와비전 시스템 의 차이점

vision sensor performs presence/absence check on battery packaging while vision system directs robot arm

비전 센서와 비전 시스템의 차이점은 상당히 일반적입니다:

비전 센서는 생산 라인에서 예/아니요 질문에 대답하는 것과 같은 간단한 검사를 수행합니다. 비전 시스템은 자동화된 공장에서 로봇 팔이 부품을 용접하는 것과 같은 복잡한 일들을 수행합니다.

머신 비전 센서는 카메라의 렌즈에서 광 파장을 포착하여 디지털 신호 프로세서(DSP)와 함께 작동, 빛 데이터를 디지털 이미지를 생성하는 픽셀로 변환합니다. 소프트웨어는 픽셀 패턴을 분석해서 사진 찍히는 물체에 대한 중요한 정보를 밝힙니다.

 

자동화된 생산은 픽업 트럭과 스마트폰을 만드는 로봇만을 의미하지 않습니다. 자동화된 여러 공장 작업은 간단하고 직접적인 유형의 비전 센서 데이터, 즉:

  • 유무 검사 센서의 시야각(FOV) 내에 부품이 있습니까? 센서가 ‘예’라고 대답하면, 머신 비전 소프트웨어는 생산 공정 내에서 올바른 위치로 부품을 이동시켜도 좋다고 알립니다.
  • 불량 검사 부품이 손상되거나 결함이 있습니까? 센서가 결함을 포착한다면 해당 부품은 생산 과정에서 제외됩니다.
  • 광학 문자 인식(OCR). 해당 부품에 특정한 문자나 텍스트가 있습니까? 이 질문에 대한 답변을 통해 자동화된 시스템이 브랜드명이나 제품 설명별로 제품을 분류할 수 있습니다.

코그넥스 머신 비전 시스템은 여러 센서를 이용해서 이러한 모든 기본적인 작업과 다음과 같은 보다 복잡한 난제들을 해결할 수 있습니다:

  • 유도/정렬: 부품이 정확한 위치나 정렬이 필요하면 비전 시스템은 센서를 이용해서 올바른 부품을 파악하고 정확하게 위치해야 할 곳에 배치합니다.
  • 코드 판독 패키지 및 개별 부품 상의 코드에는 완성품을 분류하고 생산 공정 내에서 부품을 별하기 위해 비전 시스템이 실시간으로 획득한 중요한 데이터를 포함하고 있습니다.
  • 게이지/측정: 센서는 머신 공정을 거친 부품이 올바른 치수로 가공될 수 있도록 보장합니다.
  • 3D 이미지 처리 기능: 센서는 부품과 제품에 대한 3차원 모델을 생성합니다. 이러한 이미지를 이용해서 검사를 자동화하고 로봇 팔에게 부품을 들어올리고 배치하는 장소를 알려 줄 수 있습니다.

비전 시스템

모든 회사는 단순한 비전 센서 가 필요한지 아니면 보다 진보된 비전 시스템이 필요한지 판단해야 합니다. 비전 센서는 설치와 구현이 쉽도록 설계되어있어 공장 인력이 외부 지원을 거의 받지 않고서도 설치하고 설정할 수 있습니다. 영상 처리 작업이 간단한 합격/불합격 판정만 필요로 하는 경우, 비전 센서만 필요할 수 있습니다.

이와는 달리 비전 시스템은 구성, 설치, 교육에 보다 많은 전문지식과 많은 시간과 비용을 투자해야 합니다. 종종 회사들은 비전 시스템 설치에 더 많은 전문 지식이 있는 외부 협력 업체를 이용합니다.

머신 비전분야의 모든 회사들은 머신 비전 센서와 시스템의 차이를 정의하는 자체적인 방식을 가지고 있습니다. 예를 들어, 코그넥스는 식품 가공에서의 품질 관리와 같은 특정한 유형의 작업을 수행하는 비전 센서를 제작합니다. 저희 비전 시스템은 첨단 소프트웨어와 산업용 카메라를 결합하여 광범위한 공장 자동화 애플리케이션을 가능하게 합니다.

비전 시스템과 센서를 구분하기 위해 보틀링 (음료를 병에 담는) 공장에서 수 백 개의 맥주병이 컨베이어 벨트 위에서 이동하는 상황을 상상해 봅시다. 비전 센서는 모든 병에 뚜껑이 있는지 확인할 수 있습니다. 뚜껑이 있으면 합격이고 포장 단계로 전송되어 다른 센서가 병 6개가 모두 한 포장에 포함되도록 검사 합니다.

그러나 보틀링 회사에서는 병 뚜껑이 특정한 각도로 기울어져 있는지 확인해야 할 수도 있습니다. 또는 해당 포장에 다른 종류의 맥주가 포함되지 않도록 해야 할 수도 있습니다. 이러한 경우는 비전 시스템이 필요할 가능성이 높습니다.

영업 문의

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vision sensor performs presence/absence check on battery packaging while vision system directs robot arm

비전 센서와 비전 시스템의 차이점은 상당히 일반적입니다:

비전 센서는 생산 라인에서 예/아니요 질문에 대답하는 것과 같은 간단한 검사를 수행합니다. 비전 시스템은 자동화된 공장에서 로봇 팔이 부품을 용접하는 것과 같은 복잡한 일들을 수행합니다.

머신 비전 센서는 카메라의 렌즈에서 광 파장을 포착하여 디지털 신호 프로세서(DSP)와 함께 작동, 빛 데이터를 디지털 이미지를 생성하는 픽셀로 변환합니다. 소프트웨어는 픽셀 패턴을 분석해서 사진 찍히는 물체에 대한 중요한 정보를 밝힙니다.

 

자동화된 생산은 픽업 트럭과 스마트폰을 만드는 로봇만을 의미하지 않습니다. 자동화된 여러 공장 작업은 간단하고 직접적인 유형의 비전 센서 데이터, 즉:

  • 유무 검사 센서의 시야각(FOV) 내에 부품이 있습니까? 센서가 ‘예’라고 대답하면, 머신 비전 소프트웨어는 생산 공정 내에서 올바른 위치로 부품을 이동시켜도 좋다고 알립니다.
  • 불량 검사 부품이 손상되거나 결함이 있습니까? 센서가 결함을 포착한다면 해당 부품은 생산 과정에서 제외됩니다.
  • 광학 문자 인식(OCR). 해당 부품에 특정한 문자나 텍스트가 있습니까? 이 질문에 대한 답변을 통해 자동화된 시스템이 브랜드명이나 제품 설명별로 제품을 분류할 수 있습니다.

코그넥스 머신 비전 시스템은 여러 센서를 이용해서 이러한 모든 기본적인 작업과 다음과 같은 보다 복잡한 난제들을 해결할 수 있습니다:

  • 유도/정렬: 부품이 정확한 위치나 정렬이 필요하면 비전 시스템은 센서를 이용해서 올바른 부품을 파악하고 정확하게 위치해야 할 곳에 배치합니다.
  • 코드 판독 패키지 및 개별 부품 상의 코드에는 완성품을 분류하고 생산 공정 내에서 부품을 별하기 위해 비전 시스템이 실시간으로 획득한 중요한 데이터를 포함하고 있습니다.
  • 게이지/측정: 센서는 머신 공정을 거친 부품이 올바른 치수로 가공될 수 있도록 보장합니다.
  • 3D 이미지 처리 기능: 센서는 부품과 제품에 대한 3차원 모델을 생성합니다. 이러한 이미지를 이용해서 검사를 자동화하고 로봇 팔에게 부품을 들어올리고 배치하는 장소를 알려 줄 수 있습니다.

비전 시스템

모든 회사는 단순한 비전 센서 가 필요한지 아니면 보다 진보된 비전 시스템이 필요한지 판단해야 합니다. 비전 센서는 설치와 구현이 쉽도록 설계되어있어 공장 인력이 외부 지원을 거의 받지 않고서도 설치하고 설정할 수 있습니다. 영상 처리 작업이 간단한 합격/불합격 판정만 필요로 하는 경우, 비전 센서만 필요할 수 있습니다.

이와는 달리 비전 시스템은 구성, 설치, 교육에 보다 많은 전문지식과 많은 시간과 비용을 투자해야 합니다. 종종 회사들은 비전 시스템 설치에 더 많은 전문 지식이 있는 외부 협력 업체를 이용합니다.

머신 비전분야의 모든 회사들은 머신 비전 센서와 시스템의 차이를 정의하는 자체적인 방식을 가지고 있습니다. 예를 들어, 코그넥스는 식품 가공에서의 품질 관리와 같은 특정한 유형의 작업을 수행하는 비전 센서를 제작합니다. 저희 비전 시스템은 첨단 소프트웨어와 산업용 카메라를 결합하여 광범위한 공장 자동화 애플리케이션을 가능하게 합니다.

비전 시스템과 센서를 구분하기 위해 보틀링 (음료를 병에 담는) 공장에서 수 백 개의 맥주병이 컨베이어 벨트 위에서 이동하는 상황을 상상해 봅시다. 비전 센서는 모든 병에 뚜껑이 있는지 확인할 수 있습니다. 뚜껑이 있으면 합격이고 포장 단계로 전송되어 다른 센서가 병 6개가 모두 한 포장에 포함되도록 검사 합니다.

그러나 보틀링 회사에서는 병 뚜껑이 특정한 각도로 기울어져 있는지 확인해야 할 수도 있습니다. 또는 해당 포장에 다른 종류의 맥주가 포함되지 않도록 해야 할 수도 있습니다. 이러한 경우는 비전 시스템이 필요할 가능성이 높습니다.

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