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비전 센서: 머신 비전을 사용한 자동화 사례

machine vision camera lens up close behind checkmarks and x's

매일매일 수십 억 개에 달하는 제품이 제조되어 검사되고 있으며, 일정 수준의 산업 자동화가 도입되지 않은 부분은 극히 일부입니다. 현대의 제조 분야에서는 우수한 품질의 통제 표준을 필요로 합니다. 수동 검사는 속도가 느리고, 오류가 발생하기 쉬우며, 제품 크기, 공간 제약, 조명 조건, 빠른 생산 라인 속도로 인해 진행이 지연될 수 있습니다. 이와 반대로 자동 검사는 최대한의 처리량을 구현하고, 품질을 높이며, 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 대부분 제조업체들은 센서와 같이 자동화 기계장비를 이용하고 있으며, 이들 장비가 반복적인 검사 작업에 적합하기 때문입니다. 센서는 보다 빠르고, 더 객관적이며, 연속해서 작동할 수 있습니다. 분당 수백 또는 수천 개의 부품을 검사할 수 있어 보다 일관되고 믿을 수 있는 검사 결과를 제공합니다.

하지만 모든 센서가 동일하게 제작되지는 않습니다. 저가의 광전지 센서는 위치 검증, 기본적인 카운팅과 같이 제한된 수의 단순 작업만 수행할 수 있습니다. 이 센서는 패턴 또는 색상 간을 구분할 수 없습니다. 또한 고정식 마운트 설치로 대부분 작업 셀에서 공통적으로 나타나는 잘못된 정렬이나 가변성을 처리할 수 없습니다. 비전 센서는 더 큰 유연성을 제공하고, 단일 이미지 내에서 여러 가지의 검사 유형을 수행할 수 있고, 품질 및 프로세스 개선을 위해서 보다 풍부한 데이터를 생성합니다.

시중에 나와 있는 다른 종류의 센서와 비교해서 비전 센서는 제조업체가 수행할 수 있는 단순 검사의 종류를 크게 넓혀주고, 단순히 부품의 존재유무를 넘어서 보다 세부적인 정보를 제공합니다. 비전 센서는 표적당 여러 요소를 검사하고, 컬러마다 구분을 짓고, 오정렬 및 계획된 변동에 따라 효과적으로 대응할 수 있습니다. 결함을 줄이고 수율을 향상시킴으로써 머신 비전 센서는 제조업체들이 운영을 능률적으로 개선하고 수익을 증대할 수 있도록 돕습니다. 일련의 비전 툴과 표적당 여러 검사를 수행할 수 있는 기능을 갖춘 비전 센서는 사이클 시간을 줄이고 제품 품질 다운스트림을 개선할 수 있습니다.

작동 환경, 리소스 제약, 특성 툴 필요가 무엇이든지 코그넥스 비전 센서는 필요한 도움을 제공할 수 있습니다. 분당 최대 6,000개 부품을 처리할 수 있는 속도를 지원하는 코그넥스 비전 센서는 검증된 Cognex In-Sight 비전 도구와 간단한 설치, 현장에서 교체 가능한 조명 및 광학 장치를 갖춘 유연한 모듈형 설계 등이 통합되어 가치, 사용 편이성, 유연성 면에서 새로운 기준을 제시합니다. In-Sight 2000 시리즈 비전 센서는 좁은 공간에서 인라인 및 직각 장착 설치에 맞게 구성이 가능합니다. 현장에서 교체 가능한 통합 광학 장치와 조명은 애플리케이션 요건에 맞게 손쉽게 조정할 수 있어 외부 조명 설치로 인한 비용을 없애줍니다. 빠른 단계별 애플리케이션 설치를 제공하는 In-Sight Explorer EasyBuilder 인터페이스를 이용하면 초보 사용자도 거의 모든 생산 환경에서 매우 안정적인 검사 성능을 달성할 수 있습니다. In-Sight 2000 비전 센서는 머신 비전 애플리케이션의 구성과 유지관리를 위해 세계에서 가장 광범위하게 사용되고 있는 In-Sight Explorer 소프트웨어를 사용해 구성됩니다.

코그넥스 비전 센서에 대한 자세한 내용은 무료 가이드, 비전 센서 소개: 머신 비전을 사용한 자동화 사례를 다운로드하십시오.

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