코그넥스 블로그

코그넥스가 완벽한 수명 주기 애플리케이션 솔루션으로 전기차 배터리 시장에 진출합니다

EV Battery

전기차(EV)에 적용되는 모든 기술 중에서 리튬이온 배터리는 개발 및 생산 방식에서 상당한 차이를 보이기 때문에, 논쟁의 여지는 있지만, 표준화가 가장 더딘 분야라고 할 수 있습니다. 생산업체는 설계와 상관없이 모두, 보다 큰 에너지 밀도, 수명 주기, 안전에 집중하고 있습니다. 또한 양산 과정 중 품질 저하와 낭비의 최소화를 위해 안정적인 생산 공정이 중요합니다. 이제 놀라운 일은 아니지만, EV 배터리 생산 4단계 전반에서 품질 및 일관성 관련 재료 검사, 부품 유도, 방향 정렬, 식별 등의 목적으로 머신 비전이 사용됩니다. 코그넥스 머신 비전 및 바코드 판독 기술은 생산업체들이 높은 성능을 보장하기 위해 최고 품질 기준을 준수할 수 있도록 지원합니다.

전극

전극 생산 공정 중 전극 재질은 전기 흐름을 위해 구리/알루미늄 박막으로 코팅됩니다. 모든 표면/가장자리 결함을 파악하고 균일한 형태와 두께를 유지하기 위해서는 금속 표면, 분리층, 코팅 등을 확인하는 것이 중요합니다. 코그넥스는 품질 검사와 측정 솔루션을 제공해서 전극 시트가 정확한 사양을 충족시키도록 보장합니다.

어셈블리

셀 어셈블리에서, 양극 및 음극이 결합된 셀은 변형, 롤, 적층 구성을 할 수 있습니다. 리드 탭은 접혀진 셀에 연결됩니다. 셀에 전해질이 충전되고 진공 밀봉된 후 건조가 끝나면 이 공정이 완료됩니다. 코그넥스는 측정, 2D 코드 판독, 정렬, 유도, 검사 솔루션을 제공해서 리튬이온 셀이 높은 에너지 밀도와 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 합니다. Cognex 기술로 생산되는 셀은 전기차용 자동차 배터리를 포함, 모바일 에너지 저장 애플리케이션에 적합합니다.

형성

이 형성 과정 중에 개별 셀은 충전되어 EV 배터리가 되고 전압, 전류, 외형 테스트를 거칩니다. 완성된 EV 셀은 EV 모듈 및 팩 제작업체로 이동되기 전에 바코드를 이용해서 등급이 결정되고 추적됩니다. 코그넥스는 코드 판독, 파우치 표면 검사, 셀 스택 높이 측정, 광학 문자 인식(OCR) 솔루션을 제공해서 생산업체들이 리튬이온 셀이 대형 배터리 팩 생산업체와 에너지 저장 솔루션 개발 업체의 필요를 충족시킬 수 있도록 보장합니다.

모듈 및 팩 시스템

여러 배터리 셀들은 강철판에 싸서 모듈 하나로 조립되며 정확한 전압 형성을 위해 각 극성별로 용접됩니다. 어셈블리 공정 중 검사를 통해 셀과 모듈이 모두 올바른 위치에 있고 접촉점이 튼튼하며 적절하게 용접되도록 합니다. 코그넥스는 모듈 검사, 버스바 용접 검사, 모듈 및 팩(M&P) 어셈블리, 케이블 커넥터 유도, 코드 판독 등을 위한 머신 비전 솔루션을 제공함으로써 EV 모듈과 팩이 일반적인 어셈블리로 투입되기 전에 적절한 기능을 보장합니다.

코그넥스 머신 비전 시스템, 바코드 리더기, 산업 최고 수준의 소프트웨어가 EV 배터리 생산업체와 자동차 생산업체의 공급망 전반에서 품질 및 추적 역량을 어떻게 지원하는지 EV 배터리 솔루션 가이드를 다운로드 받아서 확인하십시오.

추가 게시물 -

제품 지원 및 교육 신청

MyCognex 가입

질문이 있으십니까?

전 세계 어디에서든 코그넥스 담당자들이 여러분의 비전과 산업용 바코드 판독 관련 문제를 지원합니다.

연락처