더 나은 검색: 코그넥스가 기하학 패턴 매칭을 어떻게 개척해 왔는가

높은 매출을 달성하기 위해서 전자 하드웨어, OLED 및 LCD 디스플레이 제조업체는 어셈블리 라인을 지원하는 자동화 장비에서 최고 수준의 정확도와 정밀도를 요구합니다. 초소형 전자 부품 분야에서 사양에 부합하는 제품의 비율은 정밀한 구성품의 배치에 크게 좌우됩니다. 오직 머신 비전만이 필요한 정밀도와 속도로 이러한 구성품의 위치를 찾아, 정렬하고, 가이드하여 전자 부품 제조업체가 생산 목표를 충족하도록 도울 수 있습니다.

하우징으로 카메라 모듈의 단순 가이드에서부터 OLED 패널에서 픽셀 마스크 레이어의 고정밀 정렬까지, 전자 부품 제조 애플리케이션에서 처음이자 가장 중요한 단계는 카메라 시야각 내에서 물체의 위치를 찾는 것입니다. 물체 위치판별은 제조하는 전체 기기보다 임계 치수가 더 작고 다수의 주문을 처리하는 OLED 및 LCD 디스플레이 제조업체에게는 매우 까다로운 작업이 될 수 있습니다.

코그넥스는 물체 위치판별 기술의 발전에 앞장서 왔으며, 전자 부품 OEM(Original Equipment Manufacturers) 및 디스플레이 제조업체들이 물체 위치판별에 접근하는 방식을 새롭게 정립하였습니다. 코그넥스는 정규 상관을 기반으로 최초로 상용 가능한 검색 기술을 도입하여 blob 분석 및 바이너리 템플릿 매칭의 사용을 끝냈습니다. 이 혁신 기술은 제조업체가 하드웨어 및 기기를 조립하는 방식을 변화시킨 이후의 기하학 패턴 찾기 개발의 기초를 마련하였습니다.

1997년, 코그넥스는 머신 비전 애플리케이션을 위한 최초의 기하학 패턴 검색 알고리즘 세트인 PatMax를 도입하였습니다. 기하학 패턴 매칭은 음영 및 분리형 그리드에 관계없이 물체를 기하학적 형상으로 표현하여 정규 상관의 한계를 뛰어넘었습니다. 기하학 패턴 검색 기법은 디스플레이, 어셈블리, 기타 전자 부품의 주요 특징, 패턴 및 기준점을 찾기 위한 최고의 방법을 나타냅니다. 현재 기하학 패턴 검색을 기반으로 한 머신 비전 시스템은 OLED 스크린의 전극과 유기층 정렬에서부터 모듈 조립 중 전자 부품과 접착제의 정밀한 배치에 이르기까지 전자 부품 제조 전체에서 사용되고 있습니다. 머신 비전 시장에서 현재 다른 기하학 패턴 찾기 알고리즘이 판매되고 있지만, 코그넥스의 PatMax는 우수한 내구성과 신뢰성, 정확성을 바탕으로 전자 부품 얼라인먼트 분야에서 선도되는 툴로 자리매김하고 있습니다.

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또한 이달 말에 게시될 코그넥스 블로그에서는 선과 모서리 찾기 알고리즘을 비롯한 보정 기술 등 가장 경쟁이 치열한 전자 부품 제조업체 및 OEM의 성공에 기여하고 있는 코그넥스의 혁신 기술에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.