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자동차 애플리케이션을 위한 3D 비전 솔루션

Body in white car with screenshots of 3D-L4000 inspection software

제조 분야에서 품질을 유지하거나 향상시키면서 빠른 속도로 작업을 운영하는 것이은경쟁력을 유지하는데 있어 필수적 입니다. 자동차 업계는 최초의 조립 라인에서부터 속도와 비용이 얽매여 있는 분야입니다. 현대의 생산 라인 속도를 고려할 때, 단 몇 분은 수백만 달러의 손익 차이를 가져올 수 있습니다.

차량이 점점 더 복잡하게 연계되고 규제가 강화됨에 따라 자동차 제조업체가 고객을 보호하는 한편, 발생 가능한 장애물을 방지해 비즈니스를 보호하기 위해서 반드시 프로세스와 원자재를 검사해야 합니다. 다행스럽게도 스마트 카메라와 첨단 소프트웨어를 함께 사용하면 이러한 문제들을 해결할 수 있습니다. 다음의 예시는 자동차 검사 시스템에 3D 머신 비전 솔루션을 통합해 특정 요구 사항을 충족하고 제조 품질을 개선하는 방식을 보여줍니다.

타이어 검사

타이어 제조업체는 다수의 과제에 직면하고 있습니다. 타이어 검사 시 웹, 중첩, 기타 결함의 감지를 진행합니다. 복잡한 형상과 높이를 검사하는 작업은 2D 비전 시스템으로는 힘든 일이며, 검정색 고무 표면에서 검정색 특징을 탐지하는 일은 특히 그렇습니다. 결함을 정확히 반복해서 포착하기 위해 자동차 업계에는 3D 솔루션이 필요합니다.

고무 연결부의 결함을 검사하는 3D-L4000 카메라와 소프트웨어의 검사 화면

단순성을 염두에 둔 설계

컴팩트한 3D 이미징 솔루션은 사용하기 쉬워야 하고, 현장의 기술자들이 통합, 관리, 유지보수할 수 있는 소프트웨어를 제공해야 합니다. 실제 타이어 검사 애플리케이션에서 Cognex In-Sight 3D-L4000 비전 시스템은 타이어 층의 결함을 감지합니다. 스마트 카메라는 In-Sight 소프트웨어와 원활히 연동해서 근무자가 툴과 평면을 신속히 설정하도록 지원합니다. 그러면 소프트웨어가 설정된 평면 위/아래의 모든 픽셀을 결정하고, 선형 측정을 사용해 직관적인 사용자 인터페이스에 특징과 결함을 표현합니다. 기술자는 In-Sight 스프레드시트 프로그래밍 환경을 사용해 변경을 수행하고, In-Sight 3D-L4000의 트루 3D 엣지 툴과, 블랍 툴, 그리고 높이 측정 툴을 사용해 손쉽게 유지관리를 수행할 수 있습니다.

플러시 및 갭(Flush and Gap) 검사

자동차 산업에서 또 다른 일반적인 애플리케이션은 플러시 및 갭 검사입니다. 이 검사는 상대적으로 단순하므로 가치는 디테일에서 찾을 수 있습니다. 2D 시스템은 도어와 바디 패널 사이의 갭이 일관된 지를 판별할 수 있습니다. 그러나 두 패널이 평행한지, 동일 평면상에 있는지를 판별하는 작업은 2D 시스템에서는 보다 복잡합니다. 3D 시스템은 패널이 동일 평면상에 있는지 알려줄 수 있지만, 최상의 솔루션을 찾기 위해서 제조사는 속도, 정확도, 그리고 소프트웨어를 반드시 검토해야 합니다.

자동차 도어 패널의 갭 및 플러시 검사를 수행하는 3D-L4000 카메라와 소프트웨어의 검사 화면

자동차 OEM에게 있어 사용하기 쉬운 엣지, 평면, 갭 툴을 3D 비전 솔루션과 결합할 경우, 작업자들이 플러시 및 갭 검사를 빠르게 설정하고 정확히 수행할 수 있습니다. 코그넥스의 컴팩트한 In-Sight 3D-L4000 스마트 카메라는 우수한 품질의 2K 해상도, 최대 4 kHz 스캔 속도, 특허를 취득한 스페클 없는 블루 레이저 광학 장치를 사용해 빠르고, 정확하고, 반복 가능한 결과로 머신 비전 검사를 수행합니다.

In-Sight 3D-L4000의 독자적인 블루 레이저 광학 장치 설계는 다음을 포함한 여러 가지 이점을 제공합니다.

  • 특허 취득한 스페클 없는 레이저
  • 시력 보호를 위한 2M 작업
  • 경쟁사 솔루션에 비해 더 많은 빛이 표면으로 전달됨
  • 측정을 위한 정확한 3D 포인트 클라우드
  • 레이저의 일부가 이물질로 차단된 경우라도 스캔을 캡처하는 기능

마지막 특징은 3D 레이저 스캔 분야에서 전례 없는 성과로서, 특허를 취득한 스페클 없는 레이저 광학 장치로 이루어진 결실입니다. 대부분 레이저 스캔 애플리케이션은, 레이저 빛을 차단하는 이물질로 인해 스캐너를 뒤집어 장착하도록 설계자들의 옵션을 제한합니다.

컴팩트한 설계로 얻을 수 있는 로봇 어셈블리 이점

이 애플리케이션에서 코그넥스 소프트웨어와 스마트 카메라가 원활히 연동할 때 컴팩트한 설계는 In-Sight 3D-L4000을 선택하는 데 있어 커다란 결정 요인으로 작용합니다. 2D 또는 3D이든 잠재적인 솔루션에 외부 컨트롤러 또는 PC 연결이 필요할 경우, 통합이 더욱 복잡해지고 더 많은 공간을 차지하게 됩니다. 보다 구체적으로는, 로봇 암 애플리케이션에서 외부 기기를 연결하는 와이어가 움직임을 방해할 수 있습니다. 컴팩트한 In-Sight 3D-L4000에는 외부 PC나 드라이버가 필요하지 않으므로 빠른 통합과 로봇 암 엔드-이펙터 애플리케이션에 이상적인 선택이 됩니다.

다수의 시스템이 플러시 및 갭 검사에 사용될 수 있습니다. 그러나 자동차 산업에서 경쟁 우위를 차지하기 위해서는 최상의 솔루션을 찾는 것이 중요합니다. 사용 편이성, 통합 기능, 컴팩트한 설계 등의 이점을 갖춘 In-Sight 3D-L4000은 자동차 검사 라인에서 가장 경쟁력있는 장점을 제공합니다.

연속 또는 비연속 검사를 위해 사용이 편리한 엣지, 평면, 높이 측정 툴과 함께 In-Sight 3D-L4000은 주조 및 성형 부품 검사를 개선해 품질을 높이고 자동차 제조 환경에서 결함을 줄이기 위해 부피 측정을 위한 블랍 툴을 제공합니다.

주조 및 사출성형 검사

주조 및 사출성형은 정밀 프로세스입니다. 온도, 실내 조건, 시간에 따른 마모와 찢김, 그리고 기타 변수로 인해 플래시와 미성형이 초래될 수 있습니다. 성형 부품 검사는 단순히 부품의 합격이나 불합격 문제가 아닙니다. 검사는 부품이 완성되었는지, 후처리가 필요한지를 파악하는 것도 포함합니다. 매년 자동차 산업에서 생산되는 부품 수를 고려할 때, 신뢰성있는 부품의 일관된 공급망을 구현하기 위해 검사는 매우 중요합니다.

자동차 브레이크 디스크 검사

자동차 주조 프로세스에서 In-Sight 3D-L4000은 대량의 자동차 부품에서 플래시와 미성형을 정밀하게 검사하는 데 직관적인 툴을 적용하여 생산을 증대하고 품질을 유지하도록 도와줍니다.

스마트 카메라를 사용한 In-Sight 3D-L4000은 두 가지 방식으로 전체 부품을 검증합니다.

  • 직관적인 PatMax3D - 3D 공간에서 부품을 찾습니다.
  • Blob3D - 부피를 측정하고 결함을 검사합니다.

스마트 카메라에는 In-Sight 소프트웨어가 탑재되어 있어 결함을 명확하고 효과적인 방식으로 전달하기 위해 스프레드시트로 데이터를 나타냅니다. 또한 사용자에게 익숙한 인터페이스 덕분에 인하우스 기술자가 단 몇 분 내 소프트웨어를 배울 수 있습니다. In-Sight 3D-L4000은 자동차 산업에서 주조 및 기타 검사 프로세스에 필요한 중요한 결과를 도출하는 올인원 3D 솔루션입니다. 각 애플리케이션에서는 빠르고 성공적으로 첨단 3D 비전 솔루션을 하이엔드 자동차 검사 프로세스에 통합합니다.

과거에 비해 제조 분야는 점점 더 자동화되고 서로 연계되며, 그 속도가 더욱 빠르게 나타나고 있습니다. 자동차 산업에서 경쟁 우위를 유지하기 위해서 In-Sight 3D-L4000처럼 통합이 간편한 솔루션이 필요합니다.

 

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