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아웃바운드 물류 작업의 3가지 영역을 강화하는 방법

Trucks parked at outbound distribution center

유통 센터(DC) 내에서 전형적인 물류 공정을 검사하는 일련의 4단계 중 마지막 부분입니다. 지난 게시글에서는 작업 분류 작업 효율을 개선하고 처리량을 증대할 수 있는 방법을 살펴보았습니다. 이번 시간에는 아웃바운드 물류를 집중적으로 다룹니다.

온라인 쇼핑에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 소매 유통 및 전자상거래 주문처리 시설이 최적의 비용으로 제품을 정확한 장소로, 정시에 고객과 매장으로 배송해야 하는 압박이 더욱 커지고 있습니다. 아웃바운드 주문의 경우, 비용을 최적화하고 이러한 목표를 달성하기 위해서 아웃바운드 배송 프로세스의 추적 가능성과 효율 개선이 수반되어야 합니다. 물류 작업에서 이러한 요구 사항을 충족하기 위해서는 믿을 수 있고 매우 정확한 머신 비전 및 이미지 기반 바코드 판독 솔루션이 반드시 필요합니다. 이러한 솔루션의성능 피드백과 분석 통찰을활용하여 업체에서는 아웃바운드 운영을 세밀하게 조율하여 더 큰 비용이 소요되고 복잡한 문제로 번지기 전에 문제를 식별할 수 있습니다. 여기서는 아웃바운드 물류 작업 내에서 발생하는 전형적인 문제의 몇 가지 사례와 코그넥스 솔루션을 통해 어떻게 효율 및 비용 최적화 목표를 달성하고 추적 가능성을 개선할 수 있는지를 살펴봅니다.

배송 비용 최적화 및 수익 회수 개선

배송 비용 최적화

배송 비용은 물류 시설의 운영비에서 큰 부분을 차지합니다. 배송 비용을 최적화하기 위해 시설에서는 배송을 위해 받을 비용에 대한 감사를 실시하고, 품목 크기를 토대로 예상 비용을 설정할 수 있는지를 파악하는 역량을 갖추고 있어야 합니다. 현재 적재 트럭에서의 여러 작업은 일반적으로 수작업으로 이루어집니다. 점점 더 많은 제품들은 자체 컨테이너에 담겨 배송 을 시작함에 따라 전통적인 측정 장비의 경우 각양각색의 제품에서 정확한 치수를 제공하는 데 어려움을 겪고 있으며, 추가 트럭 적재로 인해 부가 비용이 발생합니다.

코그넥스 3D-A1000 치수 측정 시스템과 같은 3D 및 2D 스마트 카메라를 사용하면 배송 비용을 최적화하고 트럭당 포장물 수를 결정하기 위해 포장의 정확한 치수 및 부피 정보를 캡처해 제공함으로써 배송 비용을 보다 정확히 예측하고 비용 절감을 꾀할 수 있습니다. 3D-A1000 2D 이미지는 손상되거나 누락된 물품의 클레임이 발생했을 때 이력 추적에 대한 배송 증빙을 제공함으로써 수익을 회수할 수 있도록 지원합니다.

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보다 빠르게 팔레트 구성, 전반적인 트럭 적재 효율 증대

보다 빠르게 팔레트 구성

유통 시설에서는 항상 시설 안팎으로 트럭을 드나들 때처럼 빠르게 트럭을 적재 및 하적하고 처리량을 증대할 수 있는 보다 효율적인 방안을 모색합니다. 많은 경우에서 포장물은 수작업으로 트럭에 적재되어 한 번에 하나씩 쌓입니다. 효율 요건을 충족하기 위해 시설에서는 아웃바운드 배송 전 팔레트를 쌓아 두는 경향이 있습니다. 이렇게 하면 시간과 비용을 절약하고 운송 중 제품을 보호할 수 있습니다.

배송물 팔레트 적재 공정에는 팔레트에 놓기 전에 각 물품을 스캔하는 작업이 포함됩니다. 전통적으로 레이저 기반 핸드 스캐너가 이러한 용도로 사용되었습니다. 그러나 이러한 스캐너는 손상되거나 번진 코드를 판독하기가 어려워 작업자가 시간을 들여 포장물의 새 라벨을 인쇄해야 하므로 공정에 추가적인 시간과 비용이 더해집니다. 또한 핸드 스캐너를 사용하려면 한 손으로 기기를 잡고 있어야 하므로 전반적인 효율이 떨어집니다.

DataMan 470 고정형 마운트 바코드 리더기처럼 이미지 기반 오버헤드 바코드 판독 솔루션을 사용하면 코드를 빠르고, 효율적으로, 정확히 판독할 수 있는 핸즈프리 솔루션을 마련할 수 있습니다. 오버헤드 스캔 구성은 작업자가 휴대형 또는 링 스캐너를 사용할 때보다 더 빨리 팔레트를 판독하고 쌓을 수 있음을 뜻합니다. 또한 이 접근방식은 유통 또는 주문처리 시설이 올바른 품목을 선적하고, 인벤토리 정확성을 개선하며, 비용이 드는 반품을 없애고, 전반적인 포장물 이력 추적을 개선하도록 해줍니다.

이력 추적을 증대하고 수작업을 줄이면서 아웃바운드 트럭을 보다 빠르게 적재

아웃바운드 트럭을 보다 빠르게 적재

소매 유통 및 주문처리 시설은 인바운드 도킹 도어부터 아웃바운드 도킹 도어까지 이력 추적을 개선하는 방안을 모색하고 있습니다. 물품이 입고되어 시설에서 이동할 때 제로 손실 을 구현하기 위해 관리팀은 작업의 품질과 자산 관리(손실 최소화)에 보다 집중하고 있으며, 이에 따라 아웃바운드 트럭에 적재되는 물품을 확인하는 일이 전보다 훨씬 중요해졌습니다. 많은 조직에서는 트럭에 올바른 제품이 적재되는지를 확인하기 위해 배송 분류 장치의 정확성에 의존하고 있습니다.

그러나 이 접근방식이 항상 손실 목표를 충족하지는 않습니다. 불량한 코드 품질, 스캔 시스템의 코드 판독 불가 등으로 인해 잘못된 분류가 발생하면 포장물이 분실되고 도난되거나, 잘못된 배송 레인에 놓일 수 있습니다 유통 센서에서 하루에 수십 개의 포장물이 분실되고 일년에 수만 개의 포장물이 분실되는 일은 비일비재합니다. 내부 비용 증가 이외에, 제품이 정시에 배달되지 않거나 전혀 배달되지 않는다면 고객 기대치와 브랜드 평판에도 부정적인 영향을 끼칩니다.

많은 업체들이 이력 추적을 위한 기준점으로 도킹 도어에서 핸드 스캐너를 이용하고 있습니다. 이로 인해 작업자가 스캐너를 들어 올리고, 상자를 스캔하고, 스캐너를 다시 내려 놓고, 상자를 트럭에 적재해야 하므로 원치 않는 지연이 발생합니다. 그렇다면 어떤 옵션을 사용할 수 있을까요?

아웃바운드 도킹 도어에서 이력 추적을 개선하기 위한 몇 가지 방법이 있습니다. 적합한 솔루션 선택은 시설에서 아웃바운드 물류 공정의 일환으로 필요한 작업자 수가 몇 명인지, 처리량 요구 사항이 어떻게 되는지 등의 여러 가지 요소에 따라 좌우됩니다. 작업팀은 손상되고 번지거나 찢어진 코드를 판독할 수 있는 기능을 포함하여 코드 판독 프로세스에서 높은 정확도와 빠른 성능을 필요로 합니다. 물류팀은 판독 불가 데이터를 및 판독 불가 코드의 이미지를 이용해 더 큰 비용이 발생하기 전에 프로세스의 조기 단계에서 문제를 파악해 해결함으로써 전달 작업의 품질을 지속적으로 개선하기 위한 방안을 모색하고 있습니다.

  • 도킹 도어의 프레젠테이션 스캔

오버헤드 핸즈프리

DataMan 470 고정형 마운트 바코드 리더기처럼 이미지 기반 오버헤드 프레젠테이션 스캔 솔루션을 사용하면 코드를 빠르고, 효율적으로, 정확히 판독할 수 있는 핸즈프리 솔루션을 마련할 수 있습니다. 오버헤드 스캔 구성은 작업자가 휴대형 또는 링 스캐너를 사용할 때보다 분당 더 많은 상자를 판독하고 적재할 수 있음을 뜻합니다. 또한 도킹 도어에서 이 애플리케이션을 이용하면 유통 또는 주문처리 시설이 올바른 품목을 선적하고, 인벤토리 정확성을 개선하며, 비용이 드는 반품을 없애고, 전반적인 포장물 이력 추적을 개선하도록 해줍니다.

  • 아웃바운드 스캔 터널

바코드 판독 터널

다량의 물품을 취급하는 유통 시설에서는 작업자의 개입을 줄이면서 빠른 처리량, 보다 높은 수준의 자동화와 향상된 이력추적 기능이 요구됩니다. 운영 비용을 낮출 수 있는 한 가지 방법은 코그넥스 DataMan 470 고정형 바코드 리더기처럼 이미지 기반 바코드 기술을 갖춘 다면 바코드 스캔 터널을 이용하는 것입니다. 이미지 기반 판독 기술을 이용함으로써 코드의 위치나 상태에 관계없이 완벽한 고속 판독 범위를 확보할 수 있습니다. 또한 코그넥스 바코드 스캔 터널은 첨단 알고리즘과 디코딩 기술을 이용해 극심한 각도(최대 85도)에서도 포장물에 부착된 코드를 정확히 읽어낼 수 있어 처리량을 높일 수 있습니다.

이와 같은 애플리케이션 사례를 통해 알 수 있듯이, 아웃바운드 물류 영역에서 효율과 처리량을 최적화할 수 있는 수많은 방법이 존재합니다. 물류 애플리케이션 및 물류 바코드 판독 시스템과 터널 솔루션 라이브러리에서 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기 및 머신 비전 솔루션을 이용해 효율, 이력추적을 개선하고, 처리량을 증대하며, 공정을 최적화하는 방법을 살펴보십시오.

이 시리즈에서 다른 블로그 게시물을 읽어볼 수 있습니다.

파트 1: 인바운드 물류 작업을 강화하기 위한 3가지 방법

파트 2: 주문 처리 작업을 개선하기 위한 3가지 스마트한 아이디어

파트 3: 물류 분류 공정을 최적화하기 위한 3가지 팁

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