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주문 처리 작업을 개선하기 위한 3가지 스마트한 아이디어

logistics processes in warehouse setting

유통 센터(DC) 내에서 전형적인 물류 과정을 검사하는 일련의 4단계 중 두 번째 부분입니다. 지난 게시글에서는 인바운드 물류의 작업 효율을 개선하고 처리량을 증대할 수 있는 방법을 살펴보았습니다. 이번 시간에는 주문 처리를 집중적으로 다룹니다.

고객의 쇼핑 습관은 온라인에서 주문 후 매장에서 직접 픽업하는 방식인 BOPIS(Buy Online Pickup in Store)와 직접 배송과 같은 다양한 온라인 채널로 변화하고 있습니다. 오프라인 매장과 온라인 스토어를 모두 보유한 대부분의 리테일러는 그들의 유통 센터(DC)가 빠른 배송이 가능한 대량의 단품 주문을 처리할 수 있는 시설을 갖추고 있지 않기 때문에 부담감을 느끼고 있습니다. 고성능 바코드 리더기 및 머신 비전 시스템은 이러한 기업들이 급증한 수요를 충족하고 보용 효율적으로 보다 능률적이고 정확히 주문을 처리할 수 있도록 돕는 데 있어 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 실시간 성능 피드백및 이미지 제거는 작업팀이 코드 판독 문제를 빠르게 진단하여 공정 과정에서 초기에 문제를 해결함으로써 처리량을 극대화할 수 있도록 도와줍니다.

다음은 널리 이용되고 있는 3가지 주문 처리 애플리케이션과 공통된 과제를 해결하기 위한 코그넥스 솔루션에 대해 소개하겠습니다.

품목 검증을 통해 선별 정확도 개선

품목 검증

디지털 소비 문화 시대에서 리테일러 및 전자상거래 조직은 높은 주문 정확도를 바탕으로 긍정적인 소비자 리뷰를 달성하고 브랜드 약속을 전달하는 데 있어 자부심을 갖고 있습니다. 잘못된 제품이 배송되면 비용이 발생하고, 재작업 시간이 추가되어 리테일러의 평판에 부정적인 영향을 끼칠 수 있습니다. 잘못된 제품의 배송을 없애거나 최소화하기 위한 한 가지 접근 방법은 효율적이면서 정확한 검증 프로세스를 구현하는 것입니다.

주문 주기 축소에 대한 압박이 커지고 주문 내용물을 확인하기가 까다로우며, 특히 공정의 각 단계에서 전체 물품 정보를 이용할 수 없을 경우 더합니다. 많은 기업에서는 육안으로 또는 물품의 바코드 라벨을 스캔해서 수작업으로 확인을 실시합니다. 이 방법은 코드 라벨이 정확하거나 육안으로 검증할 정도로 물량이 적을 때 효과적입니다. 그러나 코드가 찢기고, 번지거나 손상되면 물품 정보를 올바로 확인하지 못할 수 있고, 적어도 주문 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이 경우 작업자가 바코드 라벨에 있는 정보에 의존하거나 가장 근접한 정보를 추측해야 합니다. 그 결과, 오류, 재작업, 상황 해결을 위한 추가적인 배송 비용이 발생하게 됩니다.

주문 처리 과정에서 이력추적 처리량을 증대하기 위한 한 가지 방법은 코그넥스 3D-A1000 치수 측정 시스템처럼 3D +2D 검사 시스템을 이용하여 포장물 치수 데이터를 확인해 바코드 정보와 비교한 다음, 품목을 처리하는 것입니다. 이 접근방법은 품목 수준에서 정확한 치수를 제공하여 품목을 올바로 분류하고 검증할 수 있으므로 주문 정확도를 개선하고, 주문 사이클 시간을 단축하며, 잘못된 배송과 관련된 비용이 줄어듭니다.

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선별 시간 및 정확도 개선

선별 시간 개선

전자상거래의 급속한 증가로, 작업팀은 품질을 유지하면서 처리량을 증대할 수 있는 방안을 모색하고 있습니다. 보통은 더 많은 작업자를 고용하거나 기존의 작업자 효율을 증가시킬 방법을 찾는 옵션이 있습니다. 비용 증가를 방지하기 위해 대부분 업체에서는 후자를 선택합니다.

그러나 효율 개선은 어려운 문제가 될 수 있습니다. 코드가 포장물의 아무 곳에나 위치할 수 있고, 운송 또는 취급 중 손상될 수 있습니다. 즉, 작업자가 양호한 판독을 얻기 위해서는 포장물을 직접 취급해서 여러 번의 스캔을 거쳐야만 합니다. 레이저 바코드 스캐너와 같은 구형 기술은 종종 손상된 코드를 판독할 때 그 결과를 신뢰할 수 없습니다. 휴대형 또는 링 스캐너는 작업자가 한 손으로 기기를 들고 있어야 하기 때문에 생산성에 영향을 줍니다. 뿐만 아니라 휴대형 스캔 기술은 거의 필연적은 높은 수치의 파손, 손실, 연결 문제와 결부됩니다.

대부분 업체들은 핸즈프리 오버헤드 바코드 판독을 이용할 때의 이점을 알고 있습니다. Cognex DataMan 470과 같은 고정형 바코드 리더기를 사용한 프레젠테이션 스캔 솔루션을 오버헤드 위치에 장착하면 이처럼 까다로운 문제들을 해결할 수 있습니다. 첨단 디코딩 알고리즘을 갖춘 이미지 기반 바코드 리더기는 손상되고, 번지거나, 왜곡된 코드를 성공적으로 판독하는 데 있어 레이저 또는 라인 스캔 기술보다 유리한 이점을 제공합니다. 오버헤드 스캔 구성을 통해 작업자는 거꾸로, 옆에서, 심지어는 최대 85도의 각도에서 어떤 방향에서든 빠르게 코드를 스캔할 수 있으므로 처리량과 효율이 개선됩니다.

화물이 올바른 선별 스테이션으로 이동하도록 보장하고 주문 사이클 시간을 축소

화물이 정확한 선별 스테이션으로 전달되도록 보장

유통 및 주문처리 센터는 대량 컨베이어를 이용해 하물 안의 주문된 품목을 시설 전체에서 서로 다른 구역에 위치한 선별 스테이션으로 전달합니다. 이 작업을 효율적으로 수행하기 위해 바코드 리더기가 상자/하물의 측면에 위치한 주문 정보를 포함한 코드를 판독하고, 그에 따라 물품이 전달됩니다. 끊임없는 사용과 거친 취급으로 인해 화물의 코드가 마모되고 번지거나 손상되기 쉽습니다. 코드를 판독할 수 없으면 화물이 선별 스테이션에 도달하지 못해 재작업이 발생하고 시간과 비용이 소요됩니다. 전형적인 레이저 스캔 기술은 항상 손상된 코드를 판독할 수 없고, 코드를 판독할 수 없을 때 시설 관리자가 피드백을 받을 수 없어 나중에 더 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

코그넥스 DataMan 260과 같은 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기는 영역 라우팅 시스템을 위해 강력한 바코드 판독 솔루션을 제공합니다. 이러한 유형의 리더기는 첨단 알고리즘 및 디코딩 기술을 사용해 출구가 작은 곳의 화물에서 손상되거나 정렬되지 않은 바코드를 안정적으로 판독해 올바른 선별 스테이션으로 전달합니다. 또한 이러한 솔루션은 화물이 벨트에서 정렬되지 않을 때 발생하는 높은 각도에서도 전방향으로 코드를 판독할 수 있습니다. 이와 같은 바코드 리더기에서 제공되는 이미지 기반 출력 및 코드 품질 척도를 사용하면 화물 라벨의 등급을 지정해 판독 불가로 인한 후속 문제가 발생하기 전에 얼룩져 번지거나 손상된 코드를 교체할 수 있습니다.

이와 같은 애플리케이션 사례를 통해 알 수 있듯이, 주문 처리 분야에서 효율과 처리량을 최적화할 수 있는 수많은 방법이 존재합니다. 물류 애플리케이션 및 물류 바코드 판독 시스템과 터널 솔루션 라이브러리에서 코그넥스 이미지 기반 바코드 리더기 및 머신 비전 솔루션을 이용해 효율, 이력추적을 개선하고, 처리량을 증대하며, 공정을 최적화하는 방법을 살펴보십시오.

지금부터 몇 주 후에는 분류에 대해 논의하겠습니다.

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