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바코드 검증 결과 이해

Barcode verifier with modulation banner image

바코드 리더 검증기기는 품질 매개변수 목록에 기초해서 코드의 품질을 평가하고 공식 품질 보고서를 생성합니다. 이 소프트웨어는 사용자에게 잉크 카트리지나 인쇄용 니들을 교체하라고 말하는 것처럼 구체적인 정보를 제공하도록 설계되지 않았기 때문에 정보를 해석해야 합니다. 바코드가 판독되는 방식과 품질 매개변수 측정에 대한 기본적인 이해를 통해 검증 프로세스를 최대한 활용할 수 있습니다.

평가 절차

모든 바코드 검증기의 첫 번째 단계는 표준 레퍼런스 판독 알고리즘으로 해당 코드를 판독할 수 있는지의 여부를 결정하는 것입니다. 이 방식은 가장 기초적인 바코드 리더기가 해당 부호를 판독할 수 있도록 보장하는 방법입니다. 만일 코드를 판독할 수 없으면 검사기가 “F” 등급을 표시하고 “NO DECODE”라고 출력합니다. 이것은 판독된 문제가 있는 코드가 표시되는 방식과는 다릅니다. “F” 등급을 받았지만 판독 프로세스를 통과한 코드는 각 품질 매개변수에 대한 평가를 표시합니다.

바코드가 판독 과정을 통과하면 다음 매개변수에 의해 평가됩니다:

  • 부호의 명암 대비 또는 셀의 명암 대비(DPM 코드인 경우)
  • 모듈레이션
  • 반사 마진
  • 고정 패턴 손상
  • 축 기준 비균일성
  • 그리드 기준 비균일성
  • 오류 보정 사용하지 않음.

이 때 받은 가장 낮은 등급이 해당 코드의 전체 등급이 됩니다. 예를 들어 결과가 모든 매개변수에서 “A”로 표시되지만 축 기준 비균일성에 대해 "B”를 받으면 해당 바코드 등급은 “B”가 됩니다.

모듈레이션

모듈레이션은 가장 흔한 바코드 품질 저하 이유들 중 하나입니다. 모듈레이션은 명암대비와 관련해서 지역적으로 나타나는 문제로 코드 내 일부 지점에서 충분한 명암대비를 보이지 않는 상황을 말합니다. 이것은 전체 코드의 명암대비가 낮은 부호 명암 대비와는 다릅니다. 검사 소프트웨어는 문제가 있는 셀을 강조 표시합니다. 고품질 바코드는 어두운 셀과 밝은 셀이 잘 정의됩니다. 판독 프로세스 중에 회색조로 표시된 셀은 소프트웨어의 연산에 기초해서 흑백 이미지로 변경될 때 흑백 모듈 중 하나로 전환됩니다. 이 과정에서 셀의 레이블이 잘못 지정되는 오류가 발생할 수 있으며 오류 보정이 적용됩니다.

모듈레이션

소프트웨어가 모듈레이션 문제가 있는 셀을 표시하기 때문에 이 모듈레이션의 원인 파악에 초점을 맞춰 봅시다. 살펴 봐야 할 첫 번째 지점은 막대 너비 증가(인쇄 증가라고도 함) 부분입니다. 잉크가 너무 많거나 너무 적어서, 또는 용지 유형, 레이저 속도, 가열 수준, 초점 등의 원인에 의해 증가가 발생할 수 있습니다. 증가 문제를 파악하는 간단한 방법은 밝은 셀과 어두운 셀의 비율에 주목하는 것입니다. 이 셀들은 같은 크기여야 합니다. 한쪽이 다른 쪽보다 훨씬 더 크면 증가 문제가 있는 것입니다. 소프트웨어는 수평 방향과 수직 방향 모두에 대해 정확한 증가 비율을 제공합니다. 이 정보를 이용해서 인쇄물, 잉크 흐름, 레이저 설정 등을 조정할 수 있습니다.

막대 너비 증가 수준이 약간만 차이가 난다면 그 다음 살펴 봐야 할 부분은 모듈레이션 값 테이블입니다. 이 부분에서는 전역 임계값에 대해 해당 셀이 얼마나 가까운지 알 수 있습니다. 노란색 또는 빨간색으로 표시된 모듈레이션 값을 갖는 셀을 검사해서 유사한 모듈과 좀 더 비슷하려면 얼마나 더 밝게 또는 더 어둡게 되어야 하는지 파악합니다. 파인더 패턴이 아닌 데이터 내에 위치한 셀 값이 전역 임계값과 동일하면 0 값이 제시됩니다. 모듈레이션과 관련된 다른 원인에는 사용하는 배경(표면) 또는 구경 크기 등이 있습니다. 보통 각 업계별 애플리케이션 표준에 특정 구경이 명시되어 있습니다. 권장 크기를 사용하는 것이 중요하며 그렇지 않으면 결과가 왜곡될 수 있습니다.

일반적인 문제 및 해결책

마킹 속도 및 강도, 잉크의 양, 용지 유형 등이 품질에 영향을 주는 가장 일반적인 요소입니다. 다음 차트에서는 나열된 품질 매개변수를 개선할 수 있는 해결책을 제시합니다.

점수가 낮은 품질 매개변수 가능 솔루션
오류 보정 사용하지 않음
  • 모듈 색상을 반대로 변경하여 인쇄 내용 수정
  • 코드에 물리적 손상은 없는지 확인
  • 막대 너비 증가 또는 인쇄 증가 검토
부호 명암 대비
  • 용지 유형 변경
  • 잉크 색상이나 양 확인
  • 코드 뒤쪽에 밝은 색 배경 추가
  • 조명 각도 변경
모듈레이션
  • 사용하는 잉크의 양을 조정해서 BWG 감소
  • 마킹 프로세스의 속도나 온도 변경
  • 인쇄 내용의 배율 조정
  • 인쇄 상의 결함 찾기
  • 용지 선택에 따른 비춰 보임 확인
모듈레이션
  • 사용하는 잉크의 양을 조정해서 BWG 감소
  • 마킹 프로세스의 속도나 온도 변경
  • 인쇄 내용의 배율 조정
  • 인쇄 상의 결함 찾기
  • 용지 선택에 따른 비춰 보임 확인
축 기준 비균일성
  • 인쇄 또는 마킹 속도 검사
  • 속도 불일치 검사
  • 인쇄 소프트웨어 오류 검사
그리드 기준 비균일성
  • 일정하지 않은 인쇄 속도, 마킹 속도, 진동 또는 미끄러짐 검사
  • 이상하게 생긴 부품이나 부정확한 인쇄 속도, 각도, 거리 검사
  • 관리가 부실하거나 픽셀이 손상된 인쇄 내용 점검
판독
  • 올바른 구경 검사
  • 올바른 ISO 표준을 적용하고 있는지 확인
  • 올바른 조명 각도를 적용하고 있는지 확인
  • 부호가 활성화되었는지 확인
  • 부호가 활성화되었는지 확인
  • 코드가 FOV 중앙에 위치하도록 조치
  • 코드가 수직에 가깝도록 조치
  • 셀 크기가 서로 비례하는지 여부 검사
  • 셀 경계선이 분명한지 검사
  • 파인더 패턴의 모든 요소들이 있는지 확인
  • 잉크젯 노즐 막힘 검사
  • 열 전사 부품 오류 확인
고정 패턴 손상
  • 프린터 노즐, 니들, 레이저, 열 전사 부품 검사
  • 코드 상의 물리적 손상 검사
최소 반사율
  • 부호의 명암대비 확인 ISO 29158 표준으로 이미지를 자동으로 조정하기 전에 부호가 5% 미만의 명암 대비를 보인다면 불합격입니다.

 

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