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직접 부품 마크 코드 품질 보장

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직접 부품 마크(DPM)는 레이저 또는 화학적 식각, 도트 핀 또는 잉크젯 프린팅을 통해 영구적으로 부품을 마킹하는 프로세스입니다. DPM 코드는 다음과 같은 이유로 인해 자동차, 항공우주, 전자 부품, 의료 기기와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

  • 자동차의 엔진처럼 부품이 유독한 화학물질 또는 오일을 관통하여 레이저 기반 바코드를 손상시킬 수 있습니다.
  • 환자의 인공무릎 보철과 같이 규제 또는 안전상의 이유로 전체 수명 주기 동안 부품을 추적해야 합니다.
  • 스마트폰 부품처럼 부품이 아주 작아서 라벨을 붙이기가 어렵습니다.

DPM 코드가 있는 부품의 이력을 추적할 수 있는 기능을 통해 제품 위조를 최소화하고, 품질을 보장하며, 의료 기기에 대한 미국식품의약관리국(FDA) UDI(Unique Device Identifier) 요건 및 유럽위원회의 MDR/IVDR(Medical Device and In Vitro Diagnostic Regulations)과 같은 다양한 규제 요건을 준수할 수 있습니다.

의료 기기의 DPM 코드
 
DPM 코드는 라벨처럼 재인쇄가 불가능합니다

직접 부품 표시 방식은 대비가 낮은 코드, 셀 위치 불량, 셀 크기 변동 등의 문제를 일으키기 쉽습니다. 또한 표시되는 표면은 매트한 처리, 사출 형성 제작, 높은 반사도 등 다양한 특성을 가지며 레이블처럼 깨끗하거나 균일한 경우가 거의 없습니다. 또한 표면은 부드럽거나 반짝거리거나 줄무늬, 기타 무늬, 일정한 패턴 등이 형성되어 있을 수도 있습니다. 따라서 DPM 코드 검증 방법은 모든 조건 하에서 신뢰도 높고 일관적인 결과를 제공할 수 있어야 합니다. 판독 불가능한 DPM 코드는 커다란 문제가 될 수 있고, 부품을 완전히 폐기해야 하거나 안전상의 문제로 인한 리콜 문제를 초래할 수도 있습니다.

바코드 검증을 통한 DPM 코드 품질 보장

바코드 검증은 DPM 코드의 품질을 정확히 결정하는 데 사용됩니다. 검증은 바코드 추적 시스템의 필수 요소로, 보정된 바코드 검증기가 필요하고 사전 정의된 특정 기준에 따라 품질 등급을 생성할 수 있습니다. 바코드 자체가 부합하는지, 올바른 데이터 구조를 포함하는지를 확인하고 마크 품질을 결정합니다. 이 등급은 코드가 단순히 조기 검사 지점만이 아닌 전체 수명 주기 동안 얼만큼 판독할 수 있는지의 예측 지표가 됩니다.

부품 제조업체는 고객과 이후 사용자들이 DPM 코드 판독을 위해 사용하는 장비를 비롯하여 이러한 판독이 발생하는 조건을 통제하지 못합니다. 따라서 마크가 최대한의 대비, 일관성과 함께 가능한 최고의 품질을 갖추어야 합니다.

ISO/IEC TR 29158(AIM DPM) 국제 표준에 따라 바코드 검증기가 해당하는 여러 변수를 식별한 다음, 해당 변수를 분석하여 바코드 판독 불가를 초래하는 데 어느 정도 영향을 미치는지를 판별해야 합니다. 이는 다양한 조건에서 여러 스캐너의 스캔 성공을 예측하는 데 사용됩니다.

검증기는 각 셀의 적절한 크기와 위치, 전체 형상, 손상 및 대비를 점검해야 합니다. 조명의 종류와 품질은 DPM 코드 검증에 큰 영향을 미칩니다. 표준은 45도 돔형 조명 뿐 아니라 30도 및 90도 조명 각도를 허용합니다. 30도 및 90도 조명은 곡면 또는 반사 표면 같은 난이도 높은 표면 상의 부호에도 조명을 적용할 수 있도록 합니다. 코드의 이미지는 캡처해 분석하고 검증 등급을 할당해야 합니다.

DPM 코드 검증 조명 유형
 
검증 프로세스가 완료되고 공식 등급이 생성되면, 다음 단계는 어떤 매개변수가 등급을 저하시키는지를 살펴보는 것입니다. ISO 29158 품질 매개변수 및 일반적인 솔루션을 판독하기 위해서는 바코드 검증 결과 이해 백서를 다운로드하십시오.

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