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ISO 15416 1D 바코드 등급 지정 프로세스 설명

Inline barcode verifier

바코드 검증기는 바코드에 품질 문자 등급을 할당하고 공식적인 품질 보고서를 생성할 수 있는 유일한 장치입니다. 바코드의 전반적인 품질 등급을 결정하는 데 일련의 품질 매개변수가 사용됩니다. 각 매개변수의 개별 등급이 코드의 전체 등급을 결정합니다. 국제표준화기구(ISO) 15416은 1차원(1D) 바코드를 규제합니다. 먼저 해독 및 등급 지정 프로세스를 이해하면 사용자가 검증기와 검증 소프트웨어를 최대한 활용할 수 있을 것입니다.

1D 바코드 해독 프로세스

1D 바코드는 막대와 공백 요소가 순서대로 배열된 상태로 되어 있으며, 너비 패턴을 기준으로 일련의 데이터를 생성합니다. 각각의 개별 막대 또는 공백을 요소라고 합니다. 특정 패턴을 형성하는 막대와 공백의 그룹을 문자라고 합니다. 각 심볼로지에는 서로 다른 패턴 세트가 포함되며 이것이 문자로 변환됩니다.  

코드를 해독하려면 라인 스캔이 코드를 수평으로 교차하여 반사율을 측정해 막대와 공백의 크기와 패턴을 결정해야 합니다. 라인 스캔이 코드를 교차해서 이동할 때 공백 모듈을 가로지르면서 빛이 반사되고, 막대 모듈에서 빛이 흡수됩니다. 어두운 곳에서 밝은 곳으로 이동하는 빛의 경로가 스캔 반사 프로파일, 즉 SRP를 생성합니다. 라인 스캔이 어두운 막대를 교차할 때 SRP가 전역 한도 미만으로 떨어지고, 밝은 공백 위를 가로지를 때 전역 한도 이상으로 다시 올라갑니다. 이미지의 점선은 전역 한도를 나타내는데, 이것이 밝고 어두운 사이를 나누는 그레이스케일 값을 정의합니다.

등급이 지정된 매개변수는 SRP를 근거로 산정됩니다. 이상적으로 SRP는 인쇄 시점에서 의도한 대로의 막대와 공백을 나타냅니다. 이 이미지에서 코드는 결함 및 변조 문제를 가진 코드의 예를 보여줍니다. 라인 스캔이 결함 있는 지점을 통과할 때 빛의 경로가 떨어지기 시작하여 매끄러운 곡선이 하락하게 됩니다. 또한 다른 공백만큼 밝지 않은 공백이 있어, 반사 프로파일이 다른 공백 요소와 동일한 높이에 도달하지 않아 변조 문제가 나타납니다.

전역 한도 및 SRP

ISO 15416 등급 프로세스

ISO 15416 등급 프로세스를 사용해, 10개 라인 스캔 결과의 평균을 산정하여 1D 바코드의 등급이 지정됩니다. 각 라인 스캔은 9개의 매개변수를 기준으로 등급을 지정하여 가독성을 평가합니다. 최저 등급의 매개변수가 라인 스캔을 위한 스캔 등급이 됩니다. 각 라인 스캔에 대한 모든 스캔 등급의 평균을 산정해 전체 등급을 계산합니다. 

1D 바코드 등급 지정

1D 조리개 크기

스캔 반사 프로파일은 코드 길이 전체의 샘플로 구성됩니다. 샘플링된 영역의 직경이 조리개 크기입니다. 조리개는 1인치의 1/000에 해당하는 mil 단위입니다. 조리개 크기는 사용 중인 애플리케이션 표준에 의해 지정됩니다. 조리개가 자동 으로 설정되고 애플리케이션 표준이 선택되면 소프트웨어가 자동으로 해당 애플리케이션 표준에서 권장하는 조리개를 설정합니다.  

참조할 애플리케이션 표준이 없을 경우, 다음의 차트가 사용할 조리개 크기에 대한 일반적인 권장 사항을 제공합니다.

코드 X-크기 조리개 크기
4-7 mil 3 mil
7-13 mil 5 mil
13-25 mil 10 mil
>25 mil 20 mil

ISO 15416 품질의 각 품질 매개변수와 바람직하지 않은 결과에 대한 일반적인 해결책 정보는 검증 결과 이해 백서를 다운로드하십시오.

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