투자 수익률

투자 수익률: 어셈블리 검사

소개

하나의 제품에 문제가 있거나 작은 부품 하나가 적절하게 검사를 거치지 않았다는 이유 때문에 생산 라인에서 처음부터 모든 작업들을 다시 시작해야 했던 경험을 가지고 있는 모든 제조업체들은 어셈블리 프로세스에서 비전 시스템이 제공하는 가치를 인식하고 있습니다. 비전 기술을 이용함으로써 더 많은 가치가 부품에 추가되기 전에 결함이 발견되고 높은 비용이 수반되는 오류를 피할 수 있기 때문에 보다 구체적인 비용을 절감할 수 있게 됩니다.

높은 비용을 수반하는 최종 검사 감소

자동차 산업에서 나타나고 있는 중요한 추세 중 하나는 비용을 감소시키는 동시에 품질을 증가시키는 경향이 두드러진다는 점입니다. 이 산업에 기계류를 공급하는 글로벌 하청 업체 한 곳은 각 기계에 대해, 각 생산 공정 단계별로 비전을 성공적으로 적용해 오고 있습니다 예를 들어, 모터 어셈블리 라인의 각 로봇들은 In-Sight 비전 센서를 이용해서 어셈블리 공정 전후로 부품들을 검사합니다. 결함은 부품에 가치가 더 추가되기 전에 검사되기 때문에 마지막에 높은 비용이 수반되는 검사의 필요성을 상당부분 감소시킵니다.

최종 테스트에서 발견된 결함 하나로 발생하는 비용은 단일 검사 지점 당 몇 개월에 걸친 투자액수와 거의 비슷한 액수입니다.

총 비용 절감 추정 금액: 라인 당 $ 50,000 

비용 절감 기회 평가 >     

생산 최적화 및 매출 확대

20% 감소한 자동차 어셈블리 시간 - 자동차 고객사 한 곳에서는 자동화된 검사 장비 사용을 통해 이 회사가 생산하는 특정한 밴 모델에서 생산 효율을 20% 상승시켰습니다. 이 공정은 보다 안전하고 보다 신뢰성 있게, 높은 속도와 개선된 비용 효율비로 발전하게 되었습니다. 과거 이러한 검사는 기계식으로 처리해야 했습니다. 그러나 In-Sight를 로봇 가이드 솔루션의 한 부분으로 사용함으로써 라인에서의 잠재적인 결함 발생이 최소화되었으며 미래에 발생할 수도 있는 제품 리콜로 인한 비용까지 줄일 수 있었습니다.

또한 첫번째 연도에 이미 생산을 20% 최적화시킴으로써 매출 확대는 물론, 단 몇 개월 만에 투자 수익을 달성할 수 있었습니다.

매출에서 총 예상 증가액: $300,000

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