고객 사례

액체 렌즈 기술로 ID 판독 장비 판독률을 75%에서 100%로 개선

Owens Corning roll inspection with dataman

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Owens Corning 파이버글래스 생산 플랜트에서 롤 회전 장비는 파이버글래스 롤을 방향을 변경해서 롤이 스키드 위에 적재되었을 때 바코드가 보이도록 하는 역할을 담당한다. 과거에는 ID 코드 판독 장비 두 대를 나란하게 결합한 형태로 사용했지만 롤의 다양한 크기로 인한 초점 설정 문제와 압축 래핑을 통해 판독해야 하는 어려움 때문에 판독률이 75% 수준이었다. 판독 오류로 인해서 작업자들은 레이블이 롤 위에 올바로 부착되었는지 확인하기 위해 자동화 시퀀스 중간에 개입해서 수작업으로 문제를 해결해야 했다. 또한 과거의 시스템에서의 판단 오류로 인해서 대형 롤 바닥 근처에 레이블을 부착한 상태로 발송함으로써 스키드 상에서 롤의 방향을 조정하기 위해 상당한 물리적 활동이 필요한 경우도 종종 발생한 바 있다.

 “저희는 Cognex 엔지니어들을 초빙해서 저희 적용 방식을 살펴 봐 달라고 부탁했습니다.” Owens Corning에서 전기 부문 지원 전문가로 활동하고 있는 Frank Peel은 이렇게 말했다. “Cognex 엔지니어는 Cognex에서 최근에 특별히 가변 초점 길이로 인해 문제가 발생하는 응용 분야에서의 난제를 해결하기 위해 DataMan® 200 시리즈 판독 장비에 액체 렌즈 기술을 추가했다고 이야기 했습니다. 저희는 Cognex와의 협력을 통해서 이 문제에 대한 해결책을 찾을 수 있을지 검토하기로 동의했습니다.” 액체 렌즈 모듈은 Cognex DataMan 200 ID 코드 판독 장치에서 제공되는 전기적으로 제어 가능한 가변 초점 시스템이다. Cognex는 최초로 이 신기술에 기반한 산업용 고정식 ID 리더기를 출시했다.

Cognex와 Corning 엔지니어는 위쪽에서 아래를 향해 설치하는 방식 대신 롤 바닥 주변에 판독 장비를 설치하는 방안에 대한 아이디어를 공동으로 개발했다. 이 아이디어를 적용하면 롤 지름 9인치에서 22인치로 가변 초점 길이를 줄일 수 있는 장점이 있었다. 그러나 바닥 주변에 판독 장비를 설치하면 복잡한 요소들이 고려되어야 했다. 코드가 롤의 바닥면이 아니라 롤 위쪽에 부착되어야 하는 상황이기 때문에 ID 코드가 인식되더라도 바로 회전 장비를 중단시킬 수 없게 되었다. 그러나, 코드를 두 번 판독하고 이 판독 작업 사이의 시간을 계산해서 롤 회전 속도를 계산함으로써 이 문제가 해결되었다. 그 후에 두 번째 코드 판독 이후에 롤이 1/2 회전을 해서 롤 회전이 중단되기 전에 코드가 롤 상단으로 이동하도록 했다.

“Cognex는 이 방식이 올바로 작동하도록 노력했고 저희는 Cognex가 제시한 결과를 테스트 했으며 DataMan 200 ID 판독 장비가 원래 의도대로 작동한다는 사실을 확인했습니다.” Peel은 이렇게 결론을 내렸다. "컴퓨터 화면을 통해서 렌즈 초점을 조정하고 미세 조정이 가능했기 때문에 거의 100%에 가까운 판독률을 달성했습니다. 정확한 절감 금액을 계산하기는 어렵지만 모든 롤 하나하나를 올바로 판독하고 정확한 위치를 설정할 수 있게 되어서 작업자들이 상당한 시간을 절감할 수 있게 되었다는 사실은 분명합니다. 새로운 ID 코드 판독 장비를 설치한 이후로 생산성이 지속적으로 향상되고 있습니다. 만일 이 장비를 통한 개선이 없었다면 아마 인력을 더 추가해야 했을 겁니다.”

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