고객 사례

까다로운 처리 환경에서도 탁월한 2D 코드 판독 기능

Het Kaasmerk using cognex 8070 handheld barcode reader for 2D code

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370 barcode reader held by hand

고정형 바코드 리더기

사용 편의성과 레이저 스캐너의 경제성을 갖춘 비전-기반 바코드 리더기

네덜란드에 위치한 Het Kaasmerk b.v는 개별 치즈 블록에 표시된 코드를 판독하기 위해 DataMan® ID 리더기를 사용하고 있습니다. 치즈는 생산 공정 초기에 2D 코드로 표시되고 이러한 코드는 공정이 완료될 때까지 판독 가능한 상태로 유지되어야 합니다. 코드를 크게 손상시킬 수 있는 거친 산업 환경에서도 이러한 문제를 충족할 있는 유일한 ID 리더기는 바로 DataMan 7500이었습니다.

이점:

• 식품 안전 강화
• 제품 리콜 방지
• 고객의 시간과 비용 절감

2D 코드 또는 Data Matrix 코드와 같은 인식 코드는 첨단 기술 제품뿐만 아니라 우리가 일상적으로 즐겨 먹는 치즈에도 적용됩니다. 이러한 코드는 필수 요소인 동시에 생산 중 품질 관리를 위해서도 중요합니다. 즉, 모든 치즈를 개별적으로 추적할 수 있기 때문에 생산 단계가 끝난 후에도 식품 안전 위험을 최소화할 수 있습니다. Het Kaasmerk B.V. of Leiden(네덜란드) 사는 이러한 식용 치즈 마크 제조업체로, 오랜 기간 동안 치즈의 추적과 품질 관리를 위해 Isotron Systems사와 협력해오고 있습니다. Isotron Systems는 네덜란드에서 Cognex 비전과 ID 제품을 유통하는 업체입니다.

각 치즈 조각에 대한 완벽한 추적 가능

생산 체인에서 고유한 항목으로 각각의 개별 치즈를 식별할 수 있는 기능은 필수적인 요소입니다. 적용된 코드는 실생활에서 여권과 같은 기능을 담당합니다. 과거, 이러한 코드는 일반 텍스트로 구성되었으며, 이로 인해 수많은 문제점이 대두되었습니다. 이에 따라 Isotron Systems는 Het Kaasmerk B.V.와 합작하여 치즈 제품에 2D 도트 매트릭스 코드를 도입하였습니다. 그 결과 치즈 마크에서 2D 코드의 대비와 셀 크기를 개선할 수 있게 되었습니다. 이 독자적인 코드는 컴퓨터에서 성분, 습기, 염도, 치즈의 크기 및 중량 등과 같은 필수 정보와 연결될 수 있습니다. 이에 따라 불규칙성이나 실수가 발생한 경우 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.

위험 축소 – 불필요한 제품 리콜 방지 

치즈가 생산되는 시기와 장소, 함유된 성분(예: 우유)에 대한 정보 또한 코드에 포함됩니다. 생산, 유통 또는 고객 구매 단계에서 실수가 발견된 경우 가능한 한 신속하게 제품을 회수해야 합니다. 특정 치즈 배치를 결정할 수 없는 경우 시간과 돈을 낭비할 수 있는 사전 예방 평가로서 수많은 치즈 배치를 철회해야 할 수도 있습니다. 치즈 마크의 독특한 코드 덕분에 '안전하지 않은' 치즈 배치를 정밀하게 판별할 수 있게 되었습니다.

손상 또는 왜곡된 코드의 판독값을 어떻게 보장할 수 있습니까?

2D가 사용된 치즈 마크는 가능한 한 생산 공정에서 조기 단계의 치즈에 적용됩니다. 이러한 작업은 커드에서 유장이 분리된 직후 이루어집니다. 코드는 카세인(치즈에 함유된 단백질 종류)으로 구성되었기 때문에 식용이 가능합니다. 이 2D 코드는 생산 공정에서 치즈와 동일한 처리가 적용되기 때문에 손상될 염려가 없다고 할 수는 없습니다. 피클링(소금에 절임) 및 코팅(파라핀 또는 플라스틱 층을 입힘)으로 인해 커다란 손상이 초래될 수 있습니다. 종종 치즈를 부풀리는 과정에서 마크가 왜곡될 수도 있습니다.

Isotron Systems의 Jeroen van der Meulen은 "더욱이 생산 공정 중에는 의도적으로 특정 손상이 가해집니다. 고객은 습기가 생기는 현상을 방지할 수 있도록 천공 형태로 마크를 표시하기를 원합니다. "90% 미만의 가독성을 가진 일반 리더기로는 2D 코드 치즈 마크를 판독하는 것이 불가능합니다."라고 설명합니다.

코드는 손상 정도에 상관없이 판독 가능해야 합니다

Het Kaasmerk B.V. 총괄 이사인 Jos Putker는 "그러나 무엇보다 중요한 것은 생산 체인에서부터 치즈 슬라이스 포장에 이르는 전체 생산 공정에서 코드가 판독 가능한 상태로 유지되어야 한다는 점입니다. 이는 다른 모든 시스템에서 기본 요소로 제공되는 기능이 아니며 가독성을 구현할 수도 없습니다."고 말합니다.

Het Kaasmerk의 Jos Putker는 "Isotron는 우리 회사에 Cognex 카메라와 기본 소프트웨어를 제공하였습니다. 우리는 이 소프트웨어를 쉽게 구현할 수 있었죠. 우리는 Cognex 리더기가 왜곡된 코드를 완벽하게 판독할 수 있는 방식으로 개발되었으며, 동시에 Cognex 소프트웨어는 불완전한 코드를 간편하게 수정할 수 있다는 것을 경험으로부터 알 수 있게 되었습니다."라고 설명하였습니다.

100% 확신을 제공하는 솔루션

Jeroen van der Meulen은 "우리는 방수 케이싱에 Cognex In-Sight® ID 리더기를 사용하기로 결정하였습니다. 특허를 취득한 IDMax® 알고리즘을 구현함으로써 불명확하고 손상되거나 왜곡된 코드를 어려움 없이 판독할 수 있게 되었습니다. 코드는 유통과 판매 단계에서도 계속해서 판독 가능한 상태로 유지되어야 합니다. 이를 위해 우리는 독자적인 조명 소스와 매우 불규칙한 코드를 판독할 수 있는 IDMax를 갖춘 휴대용 리더기인 DataMan 7500 시리즈를 제공하고 있습니다. 이 리더기는 새로 출시되었거나 덜 숙성된, 또는 오래된 치즈를 위한 완벽한 솔루션을 제공하며 이러한 솔루션은 100% 확실성을 보장합니다. 즉, 코드가 잘못 판독되거나 리더기가 치즈 마크에 표시된 것과 다른 코드를 인식하는 경우는 절대 없습니다. 이 솔루션은 100% 방수성과 위조 방지 효과를 보장합니다."라고 덧붙이며 결론을 맺었습니다.

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