고객 사례

Cognex 비전을 통한 제빵업체의 도전 과제 해결

Frank Roberts bakery conveyor with bread

관련 제품

2D Machine Vision Systems Insight 7000 and hand holding In-Sight 9000

In-Sight® 비전시스템

부품 검사, 식별 및 가이드 작업에서 최상의 성능을 제공합니다.

370 barcode reader held by hand

고정형 바코드 리더기

사용 편의성과 레이저 스캐너의 경제성을 갖춘 비전-기반 바코드 리더기

100여 년 이상 동안 Roberts 일가는 영국 전역과 유럽 지역의 소매업체 및 요식업 고객을 대상으로 최고급 품질의 제과/제빵을 만들어 납품해오고 있습니다. Frank Roberts는 매주 200만 개 이상의 빵을 생산하고 있습니다. 이와 같이 높은 생산률로 인해 빵틀에 남은 빵을 검사하는 데 어려움을 겪었습니다. 지금은 레이저 라인 스캐너가 장착된 Cognex In-Sight® 카메라를 사용하여 생산 라인을 최적화하고 제빵 후 각 빵틀을 검사할 수 있어 쓰레기 양을 줄일 수 있게 되었습니다.

1회 분량으로 제빵될 반죽은 1주 6일 동안 시간당 5200개 빵을 만들어내는 속도로 빵틀에 배치됩니다. 디패닝 후, 빵틀을 공정에 다시 사용할 수 있도록 남은 빵을 수동으로 제거해야 합니다. 보통의 비전 방법으로는 빵틀의 짙은 색상으로 인해 수동 디패닝이 필요한 시기를 판별하는 데 부족했습니다. 이로 인한 쓰레기 증가와 생산 지연을 방지하기 위해 긴급한 해결책이 필요했습니다.

통합 접근 방법

이러한 긴급한 요구 사항을 해결하기 위해 Frank Roberts는 과거 수많은 분야에서 종사해온 신뢰할 수 있는 비전 파트너인 Capley Marker에게 연락을 취했으며, Cognex와 함께 새 비전 프로젝트를 실행할 것을 권고받았습니다. 제빵 생산 라인은 연속 반복 생산 시스템입니다. 갓 구운 빵이 빵틀에서 제거되면 컨베이어를 통해 빵틀이 다시 도우 몰딩 플랜트로 이동합니다. 이 플랜트에는 빵을 굽기 전에 빵틀에 맞게 도우를 충분히 부풀리기 위한 시간을 확보할 수 있도록 신선한 도우가 미리 배치되어 있습니다.

프로젝트를 세부적으로 평가한 Capley Marker는 카메라와 레이저 라인 스캐너를 통합함으로써 구현된 '구조화된 조명'이 장착된 Cognex In-Sight 5100 흑/백 카메라를 설치하였습니다. Caply는 Cognex 카메라에 맞는 하우징을 구성하고 In-Sight Explorer 인터페이스와 통신하는 Mitsubishi PLC를 장착하였습니다. 시스템은 갖 구운 빵을 빵틀에서 분리시키는 Robert의 맞춤형 빵틀 제거 시스템 외부에 설치되었으며, 레이저 라인은 잔여물이 남아 있는지 여부를 검사하여 빵틀이 완전히 비었음을 확인할 수 있도록 공동을 직접 검사합니다. 그러면 디패닝에 실패한 빵이 회수 빵틀 라인에서 제거되어 작업자가 직접 빵을 꺼낼 수 있습니다.

폐기물 축소 및 생산 처리량 유지 관리

그 결과 일반적으로 도우 플랜트로 회수되는 폐기물의 양이 줄어들고 빵틀을 준비하는 데 소요되었던 시간을 절약할 수 있게 되었습니다. 비전 시스템에서 빵틀이 거부된 경우 작업자가 직접 제거한 후에 품질상 아무런 문제가 없는 경우 빵을 계속해서 보관할 수 있습니다. 그런 다음 가열된 제빵 컨베이어에 배치된 후 냉각 장치로 이동됩니다. 또한 작업자가 거부된 빵틀을 검사할 때 빵이 자동으로 디패닝되지 않았는지 여부를 식별할 수 있습니다(예: 빵틀에 오류가 발생한 경우 등). 작업자는 그러한 빵틀의 수리를 위해 다른 장소에 격리시켜 이러한 문제가 다시 발생하지 않도록 미연에 방지할 수 있어 폐기물을 줄이고 생산 처리량을 유지할 수 있습니다.

문제에 대한 무시는 해결책이 될 수 없습니다

Frank Roberts 수석 소프트웨어 엔지니어인 Niall Reilly는 "현재와 같이 높은 원자재와 에너지 비용을 고려할 때 이 비전 시스템은 공장에서 발생하는 폐기물을 양을 큰 폭으로 줄여주고 있습니다. 그 결과 전반적으로 생산을 증대할 수 있을 뿐만 아니라 비용을 절감할 수 있게 되었죠. 또한 배출 카운트 덕분에 빵틀에 발생한 품질 문제나 형태, 원료로 인한 디패닝 문제를 유발할 수 있는 특정 제품의 문제를 식별할 수 있게 되었습니다."고 설명하였습니다.

Frank Roberts 수석 유지 관리 엔지니어인 Peter Rams은 "이 레이저 스캐너와 카메라가 없었다면 이 같이 간단한 방식으로 라인을 가동하지 못했을 겁니다."라고 덧붙였습니다.

Frank Roberts는 제빵 전에 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위해 "반죽 볼 검사"를 지원할 수 있도록 더 많은 비전 시스템 추가 계획을 강구하고 있습니다.

Cognex 제품에 관한 자세한 정보:

Related Customer Stories

주요 Cognex 제품

제품 지원 및 교육 신청

MyCognex 가입

질문이 있으십니까?

전 세계 어디에서든 코그넥스 담당자들이 여러분의 비전과 산업용 바코드 판독 관련 문제를 지원합니다.

연락처