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360° 뷰를 통해 초고속 표면 검사 실현

Syscona inspecting labels on cylindrical objects

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In-Sight 2000

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결함 없이 제품을 제조할 수 있도록 도와줍니다.

경기침체 상황에서는 프로세스를 최적화하고 보다 효율적인 프로세스를 구현하는 작업의 중요성이 보다 부각됩니다. 하지만 지금은 Syscona Kontrollsysteme 및 Weber Systemtechnik의 Expert ETK 검사시스템에 통합된 Cognex의 혁신적인 비전 기술 덕분에 용기 표면의 완벽한 360° 뷰를 파악할 수 있으며, 이는 훨씬 더 안정적으로 용기 피처를 검사할 수 있는 새로운 가능성을 제공합니다.

원통형 개체에 부착된 라벨의 품질 관리를 돕기 위해 머신비전을 구현하는 데 있어 2가지 주요 문제점이 대두되었습니다. 첫째는 비전시스템이 라벨링 기기 내에 용기를 일관되게 배치할 수 있어야 한다는 것이고, 둘째는 라벨링 기기의 내부 조건이 비전시스템을 수용하는 데 적합하지 않고 설치 공간이 부족하다는 점입니다. 하지만 지금은 Syscona Kontrollsysteme 및 Weber Systemtechnik의 Expert ETK 검사시스템에 통합된 Cognex의 혁신적인 비전 기술 덕분에 용기 표면의 완벽한 360° 뷰를 파악할 수 있으며, 이는 훨씬 더 안정적으로 용기 피처를 검사할 수 있는 새로운 가능성을 제공합니다.

Expert ETK, 더 나은 검사 조건 구현
산업용 용기 라벨링 시설의 조건은 적합한 상태가 아니었고, 라벨링 기기 내에서 개별 검사를 수행하기 위해서는 항상 검사 기술이 필요했습니다. 열, 습기, 라벨 접착제 등 비전시스템을 설치하는 데 심한 제약이 있었고 생산 시설의 규모가 작을수록 이용 가능한 설치 공간이 협소했습니다.

이러한 문제의 해결책은 라벨링 기기 외부에서 품질 관리를 수행하는 것입니다. Expert ETK는 이를 가능케 해줍니다. 정렬되지 않은 용기가 라인을 따라 자유롭게 이동하면서 라벨링 기기 외부에서 검사가 이루어집니다. 그 결과 최대한의 ID인식 안정성과 최대한의 유연성으로 모든 용기의 피처를 완벽히 검사할 수 있게 되었습니다.

약 50밀리초 내에 시간당 72,000개의 용기를 처리할 수 있는 속도로 각 용기에 대한 검사 데이터와 360° 이미지를 사용할 수 있습니다.비전 기술은 90°로 배치된 산업용 카메라에서 제공되는 4개의 개별 이미지를 통해 완벽한 이미지를 생성합니다.

특별히 개발 및 조정된 툴을 갖춘 Expert ETK는 넥, 후면 및 전면 라벨의 품질, 존재 여부, 위치 및 완전성을 비롯하여 마개의 위치, 구불구불한 가장자리 모양, 로고를 검사합니다.

허용 오차 한계는 각 용기 유형에 대해 설정된 파라미터에 따라 지정됩니다. Expert ETK는 또한 손상된 제품, 데이터 코드 존재 여부와 올바른 제품에 올바른 라벨이 부착되었는지 여부를 판별합니다. 이 지능적인 시스템은 1D 바코드와 2D 데이터 매트릭트 코드 또한 판독할 수 있습니다.

이 시스템은 순식간에 QM 데이터를 시각적으로 표현합니다. 또한 잠재적인 결함의 원인을 즉시 식별할 수 있도록 특정 결함 특성이 신속히 검출됩니다. 검사 터널에서 고성능 LED 조명은 조명 환경이 각 라벨 유형에 대한 노출 요건을 채택할 수 있도록 보장합니다.

스테인레스 스틸 검사시스템은 음료 산업에서 요구되는 엄격한 표준을 충족하며, 스테인레스 스틸 스크롤 마우스로 버튼 하나를 누르거나 터치스크린을 사용하는 것만으로 여러 가지의 용기 유형에 맞게 시스템을 쉽게 전환할 수 있습니다. 또한 언제든지 다양한 용기의 특정 요구 사항에 맞게 Expert ETK의 모든 시스템 구성 세부 정보를 적용할 수 있습니다.

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