고객 사례

VisionPro - B&R의 오류가 없는 컨트롤 시스템 생산 지원

B&R Automation part scanning station with handheld barcode reader

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VisionPro software in use example

VisionPro 머신비전 소프트웨어

가장 난이도 높은 2D 및 3D 비전 애플리케이션에서도 사용자가 신속하게 설정 및 적용을 수행할 수 있습니다.

Bernecker and Rainer(B&R)는 스위치박스 업계를 대상으로 전체 컨트롤 시스템을 제조하는 반자동 생산 시설을 운영하고 있습니다. 이러한 기기에 대한 고객의 사양은 각기 다르며, 즉시 사용 가능한 B&R의 솔루션은 고객에게 커다란 이점을 제공하여 시간과 비용이 많이 소요되는 반품 처리 공정을 피할 수 있도록 돕습니다.

품질 관리는 효율적인 제조만큼이나 중요한 과정으로, 오류가 없는 제품 제조는 B&R의 주요 목표입니다. B&R은 오류가 없는 부품 생산을 위해 카메라 터널 형태의 광학 시험실로 구성된 새로운 검사 시스템을 구축하였습니다. 이 시스템에는 5대의 고품질 메가픽셀 카메라와 Cognex VisionPro® 머신비전 소프트웨어를 기반으로 한 애플리케이션 소프트웨어가 탑재되어 있습니다.

전체 생산 공정은 SAP 엔터프라이즈 소프트웨어를 통해 제어 및 표시됩니다. 이를 통해 3개의 모든 수작업 워크스테이션에 올바른 구성부품과 개별 부품을 배치시킬 수 있습니다. "파이레이트 쉽(pirate ship)"이라고 하는 B&R 내부 이송 트레이의 주문별 준비를 위해 작업자는 개별 구성부품 코드를 입력하여 파이레이트 쉽에 배치할 수 있습니다. 주문에 속하지 않는 부품이 스캔되면 워크스테이션 화면에 오류 메시지가 나타납니다. 파이레이트 쉽이 경로를 따라 첫 번째 조립실로 돌아가면 직원이 모든 구성부품을 제거하고 레벨별로 부품을 모아 완성된 컨트롤을 만듭니다. 맨 처음 버스 모듈이, 그 다음으로 여러 전자장치 모듈, 마지막으로 최종 터미널 블록이 완성됩니다. 최대한의 보안을 확보하기 위해 광학 전자 센서가 각각의 슬롯을 검사하여 설치된 부품이 올바른 것인지를 확인합니다. 작업자가 보다 쉽게 작업을 처리할 수 있도록 레이저 선으로 다음 번 설치할 위치가 표시됩니다.

모듈식 설계의 이점

섹션별 방식은 총 3가지 검사에 대해 첫 번째 카메라 터널로의 이동 시 이송 슬레드에서 사용되는 제어 방식이기도 합니다. 이러한 검사는 버스 모듈 레벨에서 노드 번호 스위치의 올바른 설정을 측정 및 확인하여 부품의 존재 유무, 구성부품 유형 및 정확한 부품 위치를 검사합니다. 오류가 인식되면 컨트롤이 워크플레이스로 돌아가 작업자가 나타난 오류를 해결하게 됩니다. 카메라 터널에서의 시험이 성공한 후에만 구성부품이 해제됩니다.

카메라, VisionPro 소프트웨어 및 추가 운영 인터페이스의 상호 작용을 통해 부품 특성을 정확하게 식별할 수 있습니다. PC 기반의 Cognex VisionPro 비전 소프트웨어는 모양에서 중요하지 않은 변화는 무시하고 제품 용인에 결부된 중요한 특성에만 집중하는 지능적인 기능을 갖추고 있습니다. 공정 설계를 담당하는 AGS Engineering은 모듈식 설계와 관련된 요건을 충족하는 이유로 VisionPro를 선택하였습니다. VisionPro를 통해 공정 전문가는 개별 요건에 맞춘 필수 소프트웨어 솔루션 애플리케이션을 구현할 수 있었습니다. 또한 VisionPro 성능 툴은 최종 솔루션에 대해 고가의 이미지 사전 처리를 사용하지 않습니다. 이는 비전 엔지니어에게 애플리케이션 개발 속도를 높여주고 수명 주기 비용을 절감시켜줍니다. 개별 툴 간의 드래그 앤 드롭 연결은 빠른 값의 전송을 보장합니다. 지능형 소프트웨어 장비는 툴의 위치를 동적으로 배치하여 설정을 간소화해 줍니다.

비전시스템을 통한 완벽한 성공 구현

두 번째 카메라 터널에서 B&R 시스템은 자동 라벨 지정 공정에서의 오류를 100% 없애주어 고객은 시간을 크게 절감할 수 있습니다. 비전시스템은 터미널 블록을 기준으로 라벨 지정 터미널 블록을 검사합니다. 이 시스템은 라벨에서 위치, 신호 및 신호 색상이 올바른지를 검증합니다. 각 컨트롤마다 수백 개 라벨의 개별 값이 비전시스템 소프트웨어에 저장된 값과 비교됩니다. 시스템에서 모든 위치가 올바른 것으로 식별된 경우에만 코드가 지정된 완성된 제품이 SAP에서 해제 및 전송됩니다.

B&R 시스템에는 각각의 컨트롤 유형에 대한 상세한 테스트 샘플이 들어 있으며, 제품 교환 중에 있는 해당 샘플을 자동으로 불러올 수 있습니다. 이러한 특성은 비전시스템을 사용한 제품 시험에서 완벽한 성공을 거둘 수 있게 해줍니다. 통제된 제조를 위한 새로운 시스템은 Cognex의 최첨단 비전 기술이 이 같이 고도로 복잡한 생산 공정을 어떻게 완벽하게 지원할 수 있는지를 보여줍니다. VisionPro 소프트웨어는 생산되는 부품 수에 상관없이 100% 오류가 없는 제품을 제공할 수 있도록 도와줍니다.

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