Claire Lasers

Industry:
전자제품
    Location:
    Kitchener, Ontario Canada
      Customer Objectives:
      • Provide a more reliable parts identification system that worked with high-speed assembly
      • Deliver the capability to improve end-product quality
      • Increase traceability that provides more accurate cost values for WIP inventory
      • Improve cost savings by reducing waste and delivering higher quality products
      Key Results:
      • Increased product quality
      • Improved accuracy of WIP inventory cost value
      • Achieved significant cost savings due to reduced scrap and waste
      • Decreased operator errors during assembly
      Cognex Solution:

      전자부품 제조업체는 동일 어셈블리 라인에서 상호 혼합되는 수천 가지의 고가치 전자 제품 부품을 생산합니다. 너무 많은 부품의 유사성을 각기 구분해야 한다는 사실과 함께 라인에서 수많은 제품이 제작되었기 때문에 어셈블리 기기를 통해 제품이 정확히 조립되었는지 여부를 확인하는 것이 어려웠습니다.

      어셈블리 라인의 빠른 이동 속도에 따른 부품 식별에서의 어려움은 많은 양의 어셈블리 재작업 또는 불량 부품의 결과를 가져왔습니다. 이 전자부품 제조업체는 과거, 어셈블리에 부적절한 부품이 추가되거나 잘못된 공정이 수행될 때 연간 수십만 달러에 달하는 손실을 경험하였습니다. 추가적인 문제는 WIP 인벤토리를 쉽게 추적할 수 없었기 때문에 원자재 재공품에 커다란 비용이 묶이게 되었습니다.

      이 제조업체는 Claire Lasers와 다른 여러 레이저 인식 시스템 공급업체에 이 문제를 해결할 수 있는 아이디어를 요청하였습니다. 특히나 많은 어셈블리에서 인식 기술을 적용하는 데 필요한 공간이 제한되어 있고 고가치 어셈블리에서는 100% 정확도가 요구되었기 때문에 애플리케이션에서 문제가 발생하였습니다. 또 다른 문제점으로는 어셈블리가 레이저 검사 및 영상 기반 ID 판독에 일반적으로 요구되는 정확도 수준으로 어셈블리 라인에 배치되어 있거나 설치되어 있지 않았습니다.

      Claire Lasers 사장인 Denis J. Gendron은 제조업체와 협력하여 애플리케이션 요구 사항을 정의하였습니다. 그는 필요한 공간에서 2D 데이터 매트릭스 코드를 생성할 수 있는 회사의 ClearMark 레이저 마킹 시스템 애플리케이션을 개발하였습니다. Gendron과 그의 팀은 판독 이전에 어셈블리 또는 부품의 위치를 기준으로 리더기 위치를 설정하는 모터 구동식 플랫폼을 설계하였습니다.

      Gendron은 "저는 2D 데이터 매트릭스 코드 판독 문제를 해결하기 위해 Cognex DataMan 100 ID 리더기를 선택하였습니다. 왜냐하면 제 경험상 이 리더기의 소프트웨어는 코드의 모양이 크게 변형된 경우에도 안정적인 판독값을 일관되게 제공했기 때문이죠."라면서, "DataMan 사용자 인터페이스를 매우 사용이 간편합니다. 또한 DataMan 리더기의 소형 크기는 비좁은 어셈블리 시스템 애플리케이션에 사용하기 안성맞춤이죠. Cognex 세일즈 팀은 선택 과정 동안 우수한 정보를 제공해주었으며, 서비스와 지원 또한 매우 훌륭했습니다."고 설명하였습니다.

      Gendron은 "레이저 마킹 및 [영상 기반 ID 리더기]를 통해 전자부품 제조업체들이 공정 성능을 크게 개선할 수 있었습니다."라면서, "어셈블리 시스템에서 각각의 중요 스테이션에서의 부품 인식은 어셈블리 프로세스를 정확히 추적할 수 있는 기능을 제공함으로써 운영자의 오류를 방지하고 라인에서 발생하는 불량 부품과 재작업 비율을 크게 줄여주었습니다. 독자적인 ID인식을 사용한 입고 인벤토리의 표시 또한 실시간 인벤토리 통제를 가능하게 해주었습니다. 제조업체에서는 이러한 애플리케이션 결과에 상당히 만족해하고 있으며, 많은 업체들이 레이저 마킹과 [영상 기반 ID 판독]을 적용하여 품질과 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 기회를 모색하고 있습니다."면서 결론을 지었습니다.

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