고객 사례

Visionpro의 회로차단기 검사

Schneider Electric 7 inspection images all okay in software

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VisionPro software in use example

VisionPro 머신비전 소프트웨어

가장 난이도 높은 2D 및 3D 비전 애플리케이션에서도 사용자가 신속하게 설정 및 적용을 수행할 수 있습니다.

100% inspection of up to 2000 different circuit breakers
최대 2000개까지 다양한 회로차단기 100% 검사 

Schneider Electric brand인 Télémécanique는 Osiswitch Compact 라인에서 회로차단기를 만들고 있습니다. 이 생산 라인에서는 100개의 부품으로 최대 2000개의 다양한 제품까지 생산할 수 있습니다. 각 회로차단기는 수동으로 조립되므로 포장하기 전에 각 회로차단기를 검증하기 위해서는 개별적인 부품에 대한 100% 신뢰성 있는 검사가 필수적입니다.

제품 종류가 엄청나게 다양하다는 사실을 고려할 때, 기계적 시스템은 바로 앞에 닥친 검사 작업을 수행하기에 역부족이라는 것이 즉시 분명해졌습니다. 명백히 비전 기술이 유일한 솔루션이 될 수밖에 없었습니다.

까다로운 애플리케이션은 믿을 수 있는 솔루션이 필요합니다

세계적인 사업 기반과 고품질 기술은 Schneider Electric을 위한 비전 공급자를 선택하는 결정적인 기준입니다. Cognex와 파트너 SI업체인 Esox는 실현가능성 연구를 실시했으며 그 애플리케이션의 요구 사항을 만족시키는 검사 솔루션을 제안했습니다. 검사할 요소의 범위를 고려할 때 특히 까다로운 애플리케이션이었습니다. 

비전에 투자하면 사업에 도움이 됩니다

“Schneider Electric에서 우리는 제품 품질을 중시하며, 생산의 모든 단계에서 제품 품질에 투자를 합니다”라고 Schneider의 마케팅 매니저인 Nicholas Charollais씨는 설명합니다. “품질관리에 관한 우리의 가장 큰 위험은 주문정보와 일치하지 않는 제품이기 때문에, 우리는 포장된 각 제품이 정확한 제품 정보와 일치하는지 검증할 수 있는 검사 솔루션이 필요합니다. 따라서 검사 라인을 완전히 자동화하는 것이 필수적이었습니다.”

비전 시스템은 제품 정보를 분석함으로써 다양한 제품의 각 부품의 조립 검사를 완성할 수 있습니다. 이 분석은 Esox가 이미지를 “멀티 디스플레이“할 수 있는Cognex의 VisionPro를 사용하여 개발한 비전 플랫폼에 기반하여 분석됩니다.     

비전 스테이션은 2대의 카메라와 5개의 LED조명의 원천과 레이저빔 한 개로 만들어져 있습니다. 첫 번째 고해상도 카메라 (1600 X 1200 픽셀)는 부품의 아래 부분을 검사하며 접촉면에 새겨진 코드를 확인합니다. 두 번째 카메라는 부품의 윗부분을 검사합니다. 얻은 이미지는 검사 데이터베이스에 저장됩니다. 세부 사항이 변하는 범위가 넓다는 것을 고려할 때, 적합한 조명 시스템을 적소에 배치하는 것은 큰 도전이었습니다. Esox사는 노출 시간에 따라 운영하도록 프로그램된 소프트웨어툴로 광학 시스템을 착상해내었습니다. 이 시스템은 조명을 제품 정보에 맞춰 알맞게 조정시켜서, 제품군에 따라서 연속적으로 여러 가지의 조명의 변화를 만들 수 있습니다.

진행되는 제품 검사의 복잡성에 따라서, 시스템은 각 제품 부품의 1개 이상의 이미지를 표시합니다. 시스템이 가장 적절한 조명을 사용하여 각 이미지를 획득하는 방법으로 최대 12개의 이미지가 틀의 형식으로 표시될 수 있습니다. 그러면, 각 이미지는 소프트웨어에 의해서 처리되며 그 검사의 결과가 각 틀에 적색 혹은 녹색으로 표시되어 운영자가 즉시 문제를 시각적으로 확인할 수 있습니다. 

테스트는 프랑스에서 기록적인 시간에 완성되었습니다. 첫 번째 시스템은 Schneider의 스페인 공장 중 한 사이트에 설치되었습니다. Cognex 시스템의 성능과 견고함을 확인하는데 2주로 충분했습니다. 그 후 그 생산라인은 인도네시아의 Batam 사이트로 이전되었습니다. 

해외 생산 라인조차도 현장처럼 직접 관리 

원격 유지보수 기능 덕분에, 현재 Schneider의 프랑스 사이트는 인도네시아의 생산을 모니터링하는 위치에 있습니다. Schneider Electric사는 자사의 프랑스 사이트에서 인도네시아의 검사 파라미터를 제어하거나 프로그래밍을 수정할 뿐만 아니라 불량 부품의 이미지를 감시할 수 있습니다.

동일한 솔루션으로 품질 관리와 추적 가능

본 시스템에 의한 모든 통계 기록 덕분에, 필요에 따라서 잘못된 불량으로 취급되는 기준에 맞지 않는 불량을 관찰하고 확인할 수 있습니다. 이러한 종류의 제어는 검사된 생산을 완전하게 추적할 수 있기 때문에 가능한 것입니다. 이것은 Schneider Electric사의 품질 관리에 대한 전망에 있어서 전략적인 요소입니다. 현재 Schneider사는 기존의 성공을 기반으로 동일한 애플리케이션을 Limoges 사이트에 설치할 예정입니다. 이 애플리케이션은 인도네시아 설치 후 4개월이 미처 안 되는 시점인 6월까지 완성될 예정입니다.

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