고객 사례

자동차 부품에서의 코드의 판독 및 검증

Borg Warner France Automotive manufacturing cognex cameras mounted

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Borg Warner사는 가장 큰 자동차 부품 조립 및 공급 업체 중 하나이기 때문에 실수를 허용할 수 없습니다. Borg Warner사는 고부가가치의 부품의 품질을 보증하고 생산에서 폐기되기까지 제품을 추적할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

 

Borg Warner사는 이미 자사의 많은 생산라인과 기계에 사용되던 비전 시스템을 제공하는 Cognex에 의뢰하기로 결정했습니다. 그 프로젝트는 Cognex사의 프랑스 남서지역의 Partner System Integrator (PSI)인 Alema Automation사가 지휘했습니다.

과제: 각 제품에 마킹을 하고 그 마킹의 정밀성과 품질을 검증해야 합니다. 마지막으로 각 제품이 납품되기 전에 필요한 품질과 안전 점검 절차를 거쳤는지 확인해야 합니다.

해결책: Cognex의VisionProIn-Sight, 또 다른 Cognex의 PSI인 Esox사의 Cognex 협력 제품 ESO’CR, 그리고 Cognex가 신뢰하는 협력사인 Technifor의 마이크로 퍼커션(percussion) 마킹 기계를 도입하는 것입니다.

 

반영구적인 마킹

각 제품이 생산라인에서 완성되면 마이크로 퍼커션으로 마킹됩니다. 알파벳과 숫자로 조합된 두 줄의 문자들은 제품 정보와 제품 번호(batch number), 팀명, 제조일을 나타냅니다.

이에 따라서 8500 카드와 VisionPro (Cognex의 비전툴의 라이브러리)로 이루어진 첫 비전 스테이션은 ESO’CR 소프트웨어를 통해 문자를 인식합니다. 그러면 그 정보는 정보를 Datamatrix로 전환하는 Technifor engraver로 전달되며, 이 코드는 제품의 다른 쪽 면에 마킹됩니다. “ESO’CR 소프트웨어가 자동차 산업에 부가가치를 제공한다는 사실을 확인했습니다. 그 덕분에 저희가 제한된 예산과 시간 내에 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다”라고 Alema의 프로젝트 책임자인 Oliver Skalinski가 설명했습니다.

어떤 오류도 피하고 마킹의 내구성을 보증하기 위해서, 마킹의 내용과 품질을 확인하는 기계인 In-Sight 5110을 마이크로 퍼커션 기계 옆에 설치했습니다.

각 부품이 검사되었는지 어떻게 확인할 수 있습니까?

마킹이 되면, 각 제품은 8가지 항목을 검사하는 일련의 유압 테스트를 거치게 됩니다. 테스트 단계를 마친 후 제품은 두 번째 In-Sight 5110 비전 스테이션으로 이동하는데 이 때 그 제품이 모든 필수 테스트를 성공적으로 통과하였는지 검증되어야 합니다. 꽤 까다로운 과정입니다.

환경과 상관없이 신뢰할 수 있는 판독

제품은 건조하고 깨끗한 상태로 두 번째 비전 포스트로 이동할 수도 있지만 테스트 과정에서 기름이 묻은 채로 이동할 수도 있습니다. 첫 번째 판독 스테이션보다 조명과 문자를 인식할 수 있는 조건이 나쁘지만, In-Sight은 추가 설정이나 장치 없이 각 제품의 코드를 완벽하게 판독할 수 있습니다.

Alema는 또 다른 과제를 해결해야 했습니다. In-Sight가 테스트 단계의 결과가 기록된 공장의 데이터베이스와 데이터를 송수신할 수 있도록 하는 것입니다. 이를 위해서 Alema사는 In-Sight가 각 제품이 납품하기에 적합한지 적합하지 않은지에 대한 검사 결과를 전송할 수 있는 특별한 인터페이스를 개발했습니다.

검증된 제품들이 포장 구역으로 이동되는 동안에 수리 가능한 불량 제품은 다시 반송되어 수리되고 있습니다. 안전을 최대한 보증하기 위해 Alema사는 포장 구역 입구에 세 번째 In-Sight시스템을 설치하여 제품을 최종 확인하고 검증하고 있습니다.

기록적인 시간

응용 프로그램은 Alema사가 기록적인 시간 내에 개발하여 설치하였습니다: 시스템이 프로토타입 제품에 정상적으로 작동하는지 확인하는데 이틀, 사용법과 유지보수에 대한 훈련까지 포함하여 공장에 설치하는데 단지 1주일이 걸렸을 뿐입니다.

환상의 콤비네이션

In-Sight 비전 시스템은 강력하고 조명과 위치와 같은 환경의 변화에 적응할 수 있는 능력이 있기 때문에 다른 작업 위치에 같은 물체를 사용할 수 있습니다. 또한 Borg Warner사가 상시 보유하고 있는 예비부품의 양을 매우 크게 줄일 수 있었습니다. 

다른 장점은 Alema Automation사가 프로젝트 전체(판독, 마킹, 검증)를 총괄하였기 때문에 여러 공급업체들 사이의 이해 충돌을 피할 수 있었습니다.

Borg Warner의 Stephane Laval씨는 “Cognex사의 통합적인 솔루션과 그 협력사의 네트워크 덕분에 우리가 원하는 고성능, 저비용고효율의 솔루션을 갖추게 되었습니다”라고 감사를 표현했습니다.

본 솔루션의 성공에 뒤이어, Borg Warner사는 다른 생산라인에도 동일한 솔루션을 설치하여 생산의 전 과정에서 추적기능을 최적화할 목표를 세우고 추진하고 있습니다.

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