고객 사례

In-Sight Micro을 통한 자동차 공급업체의 생산 증대

Visteon inspecting odometers with cognex in-sight

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In-Sight® 비전시스템

부품 검사, 식별 및 가이드 작업에서 최상의 성능을 제공합니다.

370 barcode reader held by hand

고정형 바코드 리더기

사용 편의성과 레이저 스캐너의 경제성을 갖춘 비전-기반 바코드 리더기

…. "소형 크기와 우수한 성능을 갖춘 새로 출시된 Cognex In-Sight® Micro 비전 시스템을 채택함으로써 우리 회사의 고객이 애플리케이션 클리핑으로 인한 제품 결함의 위험 없이 안전하게 부품을 구성할 수 있게 되었습니다." 포르투갈에 기반을 둔 Visteon은 Cognex 전문 파트너 통합업체인 Alphr Technology(영국 기반)의 권고에 따라 자동차 제어 패널 생산을 최적화하기 위해 새로 출시된 Cognex의 In-Sight Micro를 사용하고 있습니다.

탁월한 성능 – 고도의 정밀도
Visteon은 전세계 최고 자동차 제조업체를 상대로 부품을 공급하는 우수 업체입니다. 냉/난방 조절, 전자장치, 인테리어 및 조명을 포함하여 수많은 주요 영역을 담당하고 있으며, 고객사에 제품 납품 시에는 어떠한 오류도 용인되지 않습니다. 전자장치 제품 군 중 Visteon은 유럽 전역에서 수많은 고급 승용차 모델에 사용되는 계기판을 공급하고 잇습니다. 계기판에서 필수적인 요소 중 하나로는 속도계와 타코미터(회전속도계)가 통합되어 있는 플라스틱 시트인 아플리케가 해당됩니다. 각 아플리케는 고도의 정확도로 제 위치에 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 차랑 주행 시 발생하는 진동으로 인해 아플리케 위치가 이동하여 잘못된 속도와 회전 값이 표시될 수 있습니다.

생산 증대를 위해서는 강력한 비전 솔루션이 필수
정확한 어셈블리 검사를 위해서 Visteon의 높은 계기판 생산량뿐만 아니라 공간 제약 없이 자유롭게 설치할 수 있는 강력한 비전 시스템이 필요했습니다.

최상의 파트너
가장 경쟁력 있는 기능과 저렴한 비전 시스템을 확보하기 위해서 Visteon은 믿을 수 있는 비전 기술 공급업체인 Alphr Technology Ltd에 도움을 요청했습니다. 영국에 기반을 둔 Alphr Technology는 수년 간 Visteon와 협력해왔으며, 과거에도 포르투갈에 있는 공장을 비롯하여 헝가리, 멕시코, 인도의 다른 공장에서 유사한 라인을 설치한 경험을 갖고 있었습니다. 완벽한 솔루션을 제공하기 위해 Alphr는 포르투갈의 설비에 직접 시스템을 설계, 구성, 프로그램 및 개조하여 설치할 계획을 세웠습니다.

In-Sight Micro를 사용한 정밀 검사
프로젝트 요구 사항을 평가한 후 Alphr는 필요한 검사 성과를 얻기 위해 새로 출시된 Cognex의 고성능 In-Sight Micro 를 채택하였습니다. 올해 초 출시된 30mm x 30mm x 60mm의 소형 In-Sight Micro는 탁월한 성능을 제공하는 동시에 많은 생산 설비에서 경험하는 공통된 문제인 설치 공간 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 독자적이면서도 강력한 비전 시스템입니다.

또한 이 신규 시스템은 기존의 두 Cognex In-Sight 1000 카메라를 보완하여 각 계기판의 속도계, 타코미터, 연료 및 온도 게이지에 대한 포인터 정렬 상태를 성공적으로 검사할 수 있는 기능을 지원합니다.

생산 라인
고객의 수요를 맞추기 위해서는 두 개의 동일한 생산 라인이 필요했으며, 1일 2000개의 부품을 생산하기 위해 주당 5일제로 8시간씩 3교대 근무로 설비를 가동해야 했습니다. 생산 설비당 두 개의 In-Sight Micro 카메라가 장착되었으며, 이들 카메라는 LED 스팟 라이트가 있는 FlexLink 프레임에 탑재되었습니다.

두 생산 라인에서는 필수 플라스틱, LCD와 함께 PCB가 조립되고 이러한 부품에 대한 엄격한 테스트가 이루어집니다. 업계 최고의 형상 패턴 매칭 기술인 Cognex의 PatMax®를 사용한 이들 카메라는 각 아플리케 흰색 원의 3시와 9시 방향에 위치한 두 플라스틱 지점을 검색합니다. 이 지점이 분명하지 않은 경우는 아플리케가 클립 뒤쪽이 아닌 상단에 배치된 것이며, 이는 올바르게 연결된 것이 아닙니다. 강력한 PatMax 소프트웨어의 기능은 프로세스 변경에 상관없이 각 피처가 제대로 배치될 수 있도록 보장합니다.

운영자가 각 부품을 리그에 직접 로드한 다음 검사가 완료되면 부품을 제거합니다. 검사 결과는 Visual Basic 6에서 작성된 테스트 프로그램을 통해 PC 모니터상에 나타납니다. 운영자의 편의를 위해 불합격 판정이 인쇄되고 모든 결과는 성능을 모니터할 수 있도록 공장 CM 시스템으로 전송됩니다. 결함이 있는 모든 부품은 운영자가 '승인 거부' 키를 누르면 리드에서 수동으로 제거됩니다.

성공을 낳는 탁월한 제품!
새로운 검사 요구 사항에도 불구하고 생산 속도는 영향을 받지 않는 것으로 나타났습니다. 이는 In-Sight Micros가 눈 깜짝할 사이에 각 아플리케를 검사하여 생산과 최적의 처리량을 그대로 유지해주기 때문입니다. Alphr Technology에서 전기 설계, 소프트웨어 개발 및 설치를 담당하고 있는 애플리케이션 엔지니어 Declan McCabe는 "Visteon은 이 프로젝트의 성공에 대단히 만족해 했습니다. 뿐만 아니라 다른 생산 라인에 사용하기 위해 동일 시스템에 대한 견적을 요청했어요."라고 말했습니다.

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