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비전으로 자동차 부품 공급자의 유연성 확보 및 제품 추적 가능

In-Sight vision systemsinspection solution of fuel injectors

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비전으로 자동차 부품 공급자의 유연성 확보 및 제품 추적 가능

머신비전은 품질보증과 프로세스 최적화의 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 유연하고 경제적이며 믿을만한 조사 시스템이 자동차 산업의 공급자들에게 필수적인 요구사항이 되었습니다. 비전 애플리케이션의 범주가 단순한 검사 기능에서 복잡한 기능을 다 포함하게 되면서, 품질 보증 애플리케이션은 비전 시스템 공급자와 그들의 SI 업체들에게 종종 새로운 과제를 부여합니다. 독일 Fuetec GmbH는 In-Sight™ 비전 시스템을 사용하여 안정적인 검사 솔루션으로 중요한 연료 분사 장치 서플라이어를 제공하는 고성능의 비전 시스템을 사용하여 쉽지 않은 품질 보증 작업에 통달하였습니다.

 

완전한 조사와 추적가능성을 하나의 솔루션이 어떻게 보장합니까?

자동차 엔진의 연료 분사기는 생산 과정에서 엄격한 정밀도가 요구되며 완전 자동화된 품질 보증 시스템이 필요합니다. 대량 생산된 아이템은 시각 검사 셀이 높은 수준의 검사 정밀도와 높은 작업 처리량으로 다른 종류의 엔진을 검사할 수 있는 유연성을 보장해야만 경제적인 검사가 가능합니다.

  

과제

Homburg의 유명한 연료 분사기 공급자의 엔지니어들은 생산 공정의 이런 상황을 직면하고 있었습니다. 그들은 다른 연료 분사기들의 다양한 레퍼런스를 신뢰성 있게 검출해야 했습니다. 또한 데이터 매트릭스 코드를 이용한 부품 식별을 통한 완벽한 제품 추적가능성을 보장하기 위해 이 솔루션을 그들의 품질 관리 시스템과 통합해야 했습니다. 주말을 포함한 3교대 작업이 보장되어야 했듯이 시각 검사 셀의 높은 신뢰도 또한 요구되었습니다.

 

다른 객체, 다른 기능 – 같은 비전 솔루션

다양한 비전 SI들로부터 회사의 요구사항을 다룰 수 있는 새로운 완전 자동화된 시각 검사 셀의 가격이 추출되었습니다. 독일 비전 SI인 Fuetec GmbH은 자신들의 제안으로 애플리케이션의 요구사항이 실현 가능하다는 것을 의사결정권자들에게 납득시켜, 3대의 시각 검사 셀이 2006년 3월에 처음으로 설치되었습니다.  2007년 10월 현재, 다른 곳에도 제품 설치가 진행되고 있습니다.

시각 검사 솔루션은 코그넥스 In-Sight 제품군(5100, 5110, 5403 포함)의 비전 시스템에 기반하고 있습니다. 5개의 다른 In-Sight 시스템은 검사 셀 안에서 전반적인 작업의 다른 측면을 수행합니다. 예를 들어 높은 해상력의 In-Sight 5403은 최대의 이미지 해상도에 사용되며, In-Sight 5110은 데이터 매트릭스 코드를 읽고 확인하는데 사용됩니다. 순수한 PC-기반 솔루션과 달리 독립적인 In-Sight 시스템은 문제가 있을 시 빠르게 1:1로 교체할 수 있기 때문에 더 유연하고 안정적입니다. 검사 셀에 붙어있는 5개의 In-Sight는 특별한 정확성 기법으로 설치되어 최소의 셋업 시간으로 언제든 새로운 작업에 적응할 수 있습니다.  

 

32개의 제품 타입과 25개의 특성이 몇 초내로 조사됩니다!

32개의 다른 타입의 연료 분사 노즐은 현재 각 5개의 In-Sight를 포함하는 두개의 검사 스테이션을 통과합니다. 0.5초내에 25개의 다른 특성들이 검사되고 결과는 중앙 컨트롤 서버로 직접 보내집니다. 부품은 11초 정도를 사이클로 돌며 검사 스테이션을 통과합니다. 이것은 주말을 포함한 3교대조 근무에서 한 교대 조당 1,500~3,000개의 부품을 의미합니다.

 

 품질 검사가 고장나면 In-Sight는 무엇을 합니까?

 

  • 노즐 텐셔닝 너트의 홈이 정확히 만들어져 있는지 확인합니다. 낮은 카메라 해상도에서는 모서리가 번져보여서 부정확한 결과가 나올 수 있습니다. In-Sight 5403의 고해상도에서는 결과의 신뢰성이 더욱 좋습니다.
  • 전기 커넥터를 0.5도의 정확도로 위치각이 정확하도록 보장합니다.
  • 보호 캡과 구리 막음판이 올바르게 밀봉되도록 합니다.
  • 노즐 텐션 너트가 올바르게 위치해 있는지 확인합니다.

 

코그넥스의 비전 툴은 Fuetec이 제안한 솔루션에서 핵심적인 요소입니다. In-Sight의 비전 시스템은 부품 인식과 로컬라이제이션을 위한 지오메트리 기반 비전 툴인 고성능의 PatMax™를 장착하고 있습니다. 뿐만 아니라 IDMax™ 소프트웨어는 왜곡을 처리하며 가장 어려운 컨트라스트도 처리하여 신뢰성있는 검증의 어려운 작업과 표면이 오일로 번들거려서 코드를 읽기 힘든 경우에도 데이터 매트릭스 코드를 읽는 작업도 잘 수행해 냅니다.

  

완벽한 부품 추적가능성

검사된 각 부품은 식별 코드를 가지고 있습니다. 이 데이터 매트릭스는 레이저 엣칭 기법-4.5 x 4.5mm 규격의 직접부품마크(DPM)-로 금속에 각인됩니다. 100% 품질의 “읽은 후 쓰기” 검증이 필요합니다. 이 검증에서는 단순한 코드 인식보다 더 많은 노력을 요하는 고성능의 비전 알고리즘을 사용하여 코드 퀄리티를 검사합니다. 높은 인식 비율은 비전 솔루션의 전제조건입니다. 다량의 비싼 부품들이 있는 이 경우 인식 성공률의 차이는 98.8%에서 100%였고, 상당한 비용 절감 효과가 있음을 보여주고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드는 제조한 부품의 완벽한 추적가능성을 보장해주며 비전 솔루션은 회사의 품질 관리 시스템과 완전히 통합되었습니다. 또, In-Sight Explorer의 친숙한 사용 개발 환경이 비젼 작업을 프로그래밍할 때 편리한 사용자 인터페이스를 제공하는 장점이 있습니다.

 

자동차 산업 공급자에게 한 회사에서 제공하는 이런 완벽한 비전 솔루션의 개념과 구조는 표준화된 하드웨어와 소프트웨어 컴포넌트가 여유부품의 저장을 많이 단순화시켜서 대응 시간과 비용을 줄여줍니다. 

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