고객 사례

고장이 없는 완벽한 부품

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부품 검사, 식별 및 가이드 작업에서 최상의 성능을 제공합니다.

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고정형 바코드 리더기

사용 편의성과 레이저 스캐너의 경제성을 갖춘 비전-기반 바코드 리더기

경쟁이 치열한 시장은 품질 검사를 위한 적절한 비전 시스템을 요구합니다.

 Meccancotecnica Umbra는 내연 기관에서 부동액을 순환시키는 펌프용 씰(seal)을 생산하고 있습니다. 생산 주기는 8시간마다 약 3번 정도이며, 특히 자동차 부품 부문은 높은 기술이 필요한 분야입니다. 생산한 부품을 자동차 부품 시장에 판매하려면 제품에 하자가 전혀 없어야 하며 어려운 운전 환경을 견뎌낼 수 있어야 합니다. Meccanotecnica Umbra는 자사에서 생산하는 부품을 생산 단계에서 검사할 수 있는 신뢰할 수 있고 검증된 품질 컨트롤 솔루션이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 다양한 업체의 다양한 비전 제품을 사용해 본 후에 자사에 필요한 비전 제품이 코그넥스에서 판매하고 있는 In-Sight 5000임을 확신하게 되었습니다.

 

적절한 비전 솔루션을 찾기 위한 노력

자동차 부품 부문에서는 모든 부품이 어려운 작동 조건(진동, 극한 온도 상황에서 진동, 바람, 비 등)을 견뎌낼 수 있어야 합니다. 모든 종류의 자동차에서 완벽하게 작동하는 펌프를 만들기 위해서 3기압 정도의 압력을 견딜 수 있는 다양한 종류의 펌프가 일반적으로 사용되고 있습니다. 그렇기 때문에 자동차 부품 생산 업체에서 부품을 출하하기 전에 최고의 품질을 유지하기 위한 부품 검사 방법을 모색하는 것은 당연합니다.  Meccancotecnica Umbra는 자동차 부품 시장에서 요구하는 높은 품질 표준을 만족하기 위해 비전 시스템을 사용하기로 결정했습니다.

특정 비전 시스템 생산 업체를 선택한 후에 해당 업체에서 생산하는 비전 시스템에 대한 테스트를 시작했고,  초기 테스트 과정을 거친 후에는 시스템 제한 사항, 생산 업체의 지원 부족 등을 포함한 다양한 원인에 의해서 여러 가지 비전 시스템이 테스트 단계를 벗어날 수 없다는 것을 인정할 수 밖에 없었습니다. 그렇기 때문에 생산 주기 내에서의 품질 검사는 수동 검사에 따르는 여러 가지 제한 사항이 있음에도 불구하고 직원들이 직접 수동으로 수행해야 했습니다.

 

자동차 부품의 품질 검사를 위한 In-Sight 5400

이런 실패를 겪고 얼마 지나지 않아서 다행스럽게도 Meccancotecnica에 근무하는 기술 전문가가 코그넥스 비전 세미나에 참석하게 되었고, 코그넥스에 Meccancotecnica에서 원하는 요구 사항을 설명하면서 생산 라인을 지나가는 모든 제품의 품질 검사를 위한 잠재적인 프로젝트의 실현 가능성에 대한 연구를 의뢰했습니다. 중부 이탈리아에서 코그넥스의 PSI로 활동하고 있는 TEC가 솔루션을 개발했습니다. 코그넥스는 PSI 네트워크가 비전 및 식별 애플리케이션을 위한 턴키 방식 솔루션을 제공할 수 있도록 PSI를 주의 깊게 선택하고 교육합니다. TEC는 2 대의 코그넥스 In-Sight 5401 리더와 함께 In-Sight 5400을 사용하겠다고 제안했습니다.

모든 씰(seal)은 종류와 크기에 따라서 최고 9가지의 부품으로 구성됩니다. 여기서 각 부품의 카본, 철제 스프링, 실리콘 등과 같이 그 특성이 서로 다른 재료를 사용합니다. 이런 여러 가지 부품은 자동화된 생산 라인에서 기계적으로 조립되며, 제품이 조립 단계를 거친 후에는 판매를 위해 창고에 보관되기 전에 3가지 서로 다른 검사소로 보내지게 됩니다.

 

짧은 시간에 완벽한 검사 수행

 첫 번째 검사소에서 In-Sight 5400는 씰(seal)의 외부 형태를 완벽하게 검사할 수 있도록 2초 내에 제품을 360도 회전시키며 24장의 사진을 찍습니다.

두 번째 검사소에서는 씰(seal)을 구성하는 다양한 부품 표면을 검사하는 카메라 검사 후 나온 10장의 사진을 사용하여 회전하고 있는 부품에 대해서 계속 검사합니다. 그리고 부품의 기능적 측면도 확인합니다.

세 번째 검사소에서는 부품이 회전하지 않고 정지된 상태에서 씰(seal)에 대해서 2가지 검사를 수행합니다. 우선, 동일한 씰(seal)의 내부 부품에 대한 검사가 250 밀리 초 내에 수행되고 다음으로 제품에 모델 번호, 로트 번호, 회사 로고 및 생산 날짜 등이 제대로 찍혀 있는 지를 확인합니다. 이런 모든 검사 과정이 600 밀리 초 내에 수행됩니다.

 

빠른 설치  간편한 사용법

 TEC는 애플리케이션을 기록적으로 짧은 시간 내에 개발하여 설치를 완료했습니다. 시스템이 제대로 작동하는 것을 확인하는 데까지 단 20일이 소요되었습니다. 시스템을 공장에 설치하고 전체 시스템의 사용법과 유지 보수와 관련하여 직원들을 교육하는 시간까지 모두 합해서 일주일이 채 소요되지 않았습니다.

 

최적의 생산 검사를 위한 In-Sight 리더

 TEC는 코그넥스 비전 시스템에서 사용할 수 있는 강력한 비전 도구와 In-Sight 비전 시스템의 신뢰성 및 다양한 환경적 조건에 적응할 수 있는 코그넥스 비전 시스템의 능력 등에 힘입어 고객들과 오랜 관계를 지속할 수 있게 되었습니다.  Meccanotecnica는 여러 가지 장점을 고려하여 다른 생산 프로세스의 품질을 최적화하는 작업에도 유사한 솔루션을 채택하겠다는 의사를 이미 표명했습니다.

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