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Cognex ID 판독기 - 완벽한 부품 추적 성능을 위한 최상의 혼합

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Cognex의 In-Sight 5110과 함께 DataMan 7500, DataMan 100 ID 판독기를 배포함으로써 독일의 Borg Warner Turbo Systems는 터보차저 생산 공정의 품질 관리를 새로운 방향으로 개선했습니다. Cognex ID 판독기(DataMan 7500 및 DataMan 100)를 사용하는 주된 목적인 구성품의 개별 코드를 식별한다는 목적 아래 추적 기능 프로젝트를 구현했을 때 생산 공정과 그 이상에서 완벽한 추적 기능을 달성할 수 있었습니다.

350만 가지 제품 추적..
매년 약 350만 대의 터보차저가 BorgWarner Turbo Systems 생산 공장에서 출하됩니다. 2,000명 이상의 직원이 제품, 시장, 개발을 지원 및 담당하고 있습니다. 2006년 초기, 먼저 혁신 전문가 팀이 코어 어셈블리 코딩을 사용하여 데이터를 추적한다는 목표 아래 데이터 추적 프로젝트를 착수합니다. 코어 어셈블리는 터보차저의 최초 생산 상태로, 나머지 모든 구성품이 탑재되어 있습니다. 터보차저는 거의 모든 다른 기술, 특히 자동차 분야보다 디젤 엔진을 개선한 소규모 발전소입니다. 최고 온도 1050 °C, 압력 3 bar에 노출시키는 완벽한 생산 품질이 필수적입니다. 프로젝트의 목적 중 하나는 Cognex ID 판독기(DataMan 7500 및 DataMan 100)를 사용하여 구성품의 개별 코드를 식별하는 것입니다. 몇 번의 테스트를 실시한 후, 구성품을 쉽고 빠르게 코딩하기 위해 2D 매트릭스 코드가 인쇄된 접착 레이블을 사용하기로 결정했습니다. 또한 더럽혀진 뒤에서 코드를 쉽게 읽을 수 있습니다.

비용 절감 추적 기능
부품 조립의 첫 단계부터 최종 검사까지 전과정에서 모든 중요한 생산 매개 변수가 탐지 및 검사되고, 향후 처리를 위해 BorgWarner의 중앙 데이터베이스에 결과가 저장됩니다. 이러한 방법으로 생산에서 오류를 최소화할 뿐만 아니라, 결함이 탐지될 경우에 터보차저의 데이터 내역으로 생산 조건을 재구성함으로써 향후 자동차 제조업체에 의해 야기될 논쟁을 방지하고 조사 대상을 최소 품목으로 제한할 수 있습니다. 마찬가지로 이전 단계에서 이미 수집된 데이터를 사용한 일관된 검증이 오류 방지에 기여하므로 데이터 추적 시스템이 사전 대응적 도구가 될 수 있습니다. 이는 자동차 공급업체에게 상당한 비용 절감 효과를 가져다줍니다.

어떤 단계에서든 모든 코드 읽기...
PC가 모든 워크스테이션에 설치되어 있고, 각 스테이션에서 운전자는 DataMan 7500을 사용하여 코드를 스캔합니다. 스캔한 데이터는 현재 코어 어셈블리로 정확히 할당됩니다. 데이터 시스템이 작업 단계와 검사 기준을 지정하고, 작업이 끝난 후 구성품의 승인 여부를 결정합니다. 다른 지점에서는 DataMan 100이 작업 균형을 검사하여 터보차저의 중앙 집중적 작동 가능성을 확인합니다.

... 열악한 생산 환경에도 적용 가능 
마지막으로 고객 분류에 따라 터보차저 등급 플레이트에 데이터 매트릭스 코드를 표시합니다. 1초도 채 안되는 짧은 시간에 Cognex In-Sight 5110이 데이터 매트릭스 코드의 상태를 테스트하여 생산 과정에서 열에 의해 접착 레이블이 파손된 후에도 탐지된 설정 및 어셈블리 값이 제조한지 몇 년이 경과된 후에도 데이터베이스를 통해 터보차저 번호와 계속 연결될 수 있도록 지원합니다.

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