工業用バーコード読み取り

バーコードの印刷とマーキング方法

各コードのアプリケーションは、出所やその他の製造データが保存されている中央のデータベースから情報を集め、そのデータを対象物に適用します。コードの適用は、次の2つのいずれかの方法で行われます。1つ目は、パッケージまたはラベルにコードを書き込む方法で、通常はインクジェットまたは熱転写が使われます。2つ目は、ドットピン、化学エッチング、レーザーマーキングなど、ダイレクトパーツマーク (DPM) で部品に直接コードを刻印します。

熱転写とインクジェット印刷

パッケージやラベルなどの素材にコードを印刷するのに最も一般的に使用されるのがインクジェットプリンタです。インクジェットプリンタは、インク液を紙やプラスチックなどの物質に吹き付けてバーコードを作成します。熱転写技術は、通常ラベルへの印刷に使います。熱転写では、印刷ヘッドを温めて、インクを直接ラベルに塗布します。インクジェットや熱転写は、主に一次元バーコードの印刷に使われています。

ダイレクトパーツマーキング

部品レベルのトレーサビリティや責任保護が重要な医療機器、自動車部品、その他の耐久消費財などのアプリケーションの場合、DPMは印刷方法より長持ちする方法です。一般的にDPMコードには、部品の索引番号より多くのデータが含まれるため、情報量の少ない一次元バーコードの代わりに二次元コードが使われます。

レーザー

レーザー刻印システムは、一般的にファイバーレーザーを使用して、部品条のデータマトリックスコードや二次元コードシンボルを部品に彫り込みます。

ドットピン

ドットピンマークシステムは、一般的に最もコスト効果の高いオプションです。振動型スタイラスを使用して金属に圧力をかけてくぼみを作ります。

化学エッチング

電気を使用する化学エッチングは、ナトリウム 系の溶液にパルス状の定圧電流を流して行います。帯電液が金属を溶解し、特殊なステンシルを通って抽出されます。

印刷される材料によって、それぞれの方法に長所と短所があります。金属部品の場合、レーザー刻印システムは、高スループットで永久刻印が行えますが、設置に費用がかかります。ドットピンのマーキングヘッドは、安価ですが摩耗するため、マークが薄くなることがあります。

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