業界

太陽光発電(PV)セルとモジュール

コグネックスのソリューションは、太陽電池生産プロセスのあらゆるステップを検査、特定、追跡します。

関連製品

In-Sight ® 画像処理システムは

検査、識別、位置決めする能力に非常に優れています。

固定式バーコードリーダ

レーザースキャナの使いやすさと価格を実現した画像ベースバーコードリーダ

太陽電池メーカーやマシンビルダは、ウェハー処理から、太陽電池の作製工程やモジュール組立工程に渡り、太陽光発電 (PV) の生産チェーン全体で、コグネックスの画像処理技術を活用しています。コグネックスの画像処理システムは、精密なアライメントを行い、PV製造工程の各段階における材料の検査を行います。画像処理式工業用バーコードリーダは、サプライチェーンに沿って、最終モジュール組み立てまでウェハーおよびPVセルを特定して追跡します。ビジョンツールは、非常に難しい環境でもウェハー、ダイ、パッケージの位置を見つけ、低コントラスト、ノイズの多い画像、変化するフィデューシャルパターン、その他の変動下でも確実に検出します。

コグネックスは、ソーラーPVセルおよび以下を含むモジュール製造工程において幅広いアプリケーションを提供しています。
  • 欠けおよびエッジ損傷検出
  • フィンガー電極品質検査
  • バスバー電極の品質検査
  • 色むら測定
  • コーティング品質検査
  • はんだペーストスクリーン印刷やストリンガー工程時のアライメント
  • 識別とトレーサビリティ

ウェハーの処理、検査、識別

スライスまたは基板と呼ばれるウェハーは、薄い半導体部品で、光を電気に変える太陽光発電で使われています。マシンビジョンはウェハー処理を自動化して、精密なアライメント、バスバー電極およびARコーティングの検査を行い、薄くピッチが細かい高品質ウェハーを作ります。品質検査によりメーカーは、歪んだ、反転した、傷のある、あるいはディスプレイ輪郭に歪みのあるウェハーを排除します。

太陽電池 PV セルの製作

コグネックスのマシンビジョン製品は高品質PVセル製作のために、湿式処理、メタライゼーション、焼結、色仕分け工程を監視し検査します。業界をリードするマシンビジョンソフトウェアは、セルの向きおよびセルの欠陥を検出し、スクリーン印刷時のPVセルのアライメント、色によるセルの仕分けおよび格付け、裏面と表面の位置ずれ検査を行います。

Download: Solar Industry Guide Download: Solar Panel Inspection Application Note

Solar PV Module Assembly

In the final step, many PV cells are assembled into strings and packaged into a single unit, called a module. Machine vision ensures accurate cell spacing, construction, and part placement during module assembly. During stringing alignment and inspection, machine vision centers the PV cells, minimizing the need for mechanical contact, and examines the cells for defects while also verifying the continuity and correct assembly of each string. Multiple modules may be assembled into a solar panel.

Wafer-to-Package Traceability

Industrial image-based barcode readers handle even degraded, reflective, or low-contrast marks from die backsides, substrates, encapsulated packages, and PCBs for complete traceability. Barcode readers reliably track parts and identify wafers, PV cells, and modules throughout production and assembly.

Ingot Formation

Cognex machine vision products monitor ingot formation, providing precise dimensional measurements during the crystal pulling process. The In-Sight 8000’s small form factor and robust edge detection tool ensure the crystal seeding, shouldering, shoulder circuiting, and diameter equalizing stages are performed to exacting standards for proper ingot formation.

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