トラック積み入れ最適化

配送費用の最適化と壊れやすい品物の輸送中の損傷リスクを低減

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小売販売業者とeコマースの受注センターは、これまで以上に多くの小荷物を出荷し、輸送しています。財政的には出荷を整理する方が理にかなっているため、トラックやその他の車両に最適な順序で最大パッケージ数がロードされます。トラックが完全にロードされていないと、完全にロードされた場合よりも出荷された物品あたりのコストが高くなります。多くの企業は、最良の推測に基づいてトラックや配送車両を荷積みしているため、非効率性とコスト増加につながる可能性があります。箱(立方体)と不規則な形状の物品(非立方体)は、トラックに積み込む前に手作業で区別する必要がありますが、荷物のタイプ(形状や大きさ)が多様になってくる中、このような作業を行うことは非常に非効率です。パッケージを手作業で処理すると、読み込みプロセスが遅くなります。

コグネックスの 3D-A1000 寸法測定システムは、パッケージの寸法および数量情報を正確に取得して提供することで、出荷処理をより正確に最適化するのに役立ちます。この情報を使用することで、出荷ワークフローはサイズとカテゴリで仕分けられ、ボックス(立方体)は積み重ねられ、非立方体パッケージはスペースのある場所に収められます。セットアップと使用が簡単な 3D-A1000 は、輸送コストを削減し、トラック、配達車両、コンテナの積載量を最適化します。出荷車両やコンテナが最適に積み込まれていれば、輸送中に潰れたり、破損したりする可能性が低くなります。

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