物品の検証

正確な寸法データと容積データを使用して、トレーサビリティを向上させ、ピック精度を検証

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Eコマースと受注センターは、受注の正確さとブランドの約束を果たすことに誇りを持っています。誤った商品を出荷すると、費用とやり直す時間がかかります。これを行う 1 つの方法は、サプライチェーン全体でトレーサビリティを実装することです。

ただし、受注サイクル時間を短縮する必要がある大量業務では、特にプロセスの各ステップで完全な品目情報が利用できない場合、受注内容の検証が困難になる場合があります。多くの企業では、商品のバーコード ラベルを視覚的に、またはスキャンして手動チェックを実行します。これは、コード ラベルが正しい場合に有効です。ただし、コードが誤って読み取られた場合、品目情報が正しく取得されない場合は、受注の品質に影響を与える可能性があります。この場合、オペレータはバーコード ラベルの情報を信じるか、最適推測を行います。これにより、エラー、やり直し、および状況を是正するための追加費用が発生します。

三次元および二次元カメラシステムを搭載しているコグネックスの 3D-A1000 寸法測定システムは、寸法データをキャプチャし、対象の品目が受注と一致することを確認するシステムに送信することで、受注処理システム全体のトレーサビリティを強化します。この機能は、バーコード情報の検証に加わる追加機能です。3D-A1000 は、品目レベルで正確な寸法情報を提供し、正しい品目を適切に分類して検証します。寸法データを使用して、ピックした商品を受注内容と照合する処理を自動化する音により、受注精度が向上し、受注サイクル時間が短縮され、出荷ミスに関連するコストが削減されます。