電池シーリングピン溶接検査

シールピンの配置と溶接が適切で、欠陥がないことを確認

Battery Sealing Pin Welding Inspection

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電池セルが密封されると、キャップの小さな穴を通して液体電解質が充填されます。充填が完了すると、穴はシーリングピンまたはカバーキャップで覆われ、所定の位置を溶接して固定されます。

これまでシーリングピンの配置が適切かどうかは、レーザーまたは他の三次元変位センサで高さを判断して確認されてきました。しかし、溶接に生じるへこみ、焼け、ピンホール、割れなどの欠陥は、欠陥の可能性が幅広く、電池キャップの背景が反射することから、従来のマシンビジョンでは検出が困難でした。

製品見積り

溶接完了後、コグネックスのAIベースの欠陥検出ツールは、シーリングピン溶接部の非常に多くの潜在的な欠陥を特定できます。このアプリケーションでは、適切に密閉されたさまざまな範囲のバッテリーを使用して登録し、許容レベルの外観上の欠陥、照明の明るさ、影を含む、正常な部品の完全なバリエーションを学習します。

生産ライン上で、単なる外観上の欠陥による誤検出を最小限に抑えながら、ツールが、許容範囲外のシーリングピン溶接を分析してフラグを立てます。

ユーザは検出された欠陥を分類ツールに渡すことができます。分類ツールは、ラベル付けされた溶接欠陥および配置欠陥を幅広い範囲で登録し、それらを適切に識別できるようにします。実行時に、分類データを使用して、検出された欠陥のタイプに対して上流で修正アクションを実行します。

お客様のニーズに応じて、コグネックスの三次元レーザー変位センサは、サードパーティ製ソフトウェアを必要とせずに検査プロセスに簡単に統合できます。コグネックスの革新的なAIベースのソリューションと高度な三次元レーザー変位センサを組み合わせることで、シーリングピンとその溶接部を完全に検査し、欠陥がなく、正しく溶接および配置されていることを確認できます。

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