鋳造部品の検査
三次元レーザープロファイラを使って、鋳造パーツの高精度な寸法検証を行います。
関連製品
PC ベースの開発環境を備えた三次元変位センサ
組立の前に、自動化された検査により、部品に余分な材料 (バリ) がないか、また鋳造工程時に生じた高さ、形状、角度、表面品質の欠陥がないかチェックされます。僅かな寸法のばらつきであっても、製品品質、消費者の安全、さらにブランドの品位に悪影響を及ぼします。寸法を測定することにより、マシンビジョンは欠陥のある鋳造パーツを捕捉し、問題が発生する前にそれらを排除することができます。レーザーセンサテクノロジはこの段階で複数のプロファイルを確認するために従来から使用されてきましたが、表面の欠陥を捕捉することはできませんでした。
In-Sight Laser Profilerは、カムシャフトなどの鋳造パーツに高精度な寸法確認を行うのに最適です。寸法を確認するため、ロボットに搭載されたコグネックス三次元レーザープロファイラが、静止した自動車ドア上の予め選択された点に沿って移動し、xおよびzの二次元プロファイルを生成します。すべての測定データは、工場校正済みの実世界の単位で表されるので、プロセス制御に役立ち、製造ラインに著しい影響を与え、検査の失敗を引き起こす前に、ばらつきを簡単に確認できます。