鋳造部品の三次元検査
ショートショット、バリ検出、補正を実現する真の三次元測定
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オールインワンタイプのソリューションで二次元同様に簡単になった三次元検査アプリケーション
The power and flexibility to solve challenging machine vision applications in a PC environment
鋳造は精密な処理です。温度、環境条件、経年摩損、およびその他の変化によって、バリやショートショットが生じる可能性があります。自動車産業が毎年生産する部品の数の増加に伴い、安定したサプライチェーンを維持するためには検査が不可欠です。
成形部品の検査は、部品の合否のみではありません。検査とは、部品が完成しているか、後処理が必要かを知ることでもあります。自動車の鋳造処理アプリケーションでは、コグネックスの In-Sight 3D-L4000 でインライン検査システムの全側面から部品の体積を分析することで、金属鋳造部品の生産量を増やしました。
In-Sight 3D-L4000 ツールを別のアプリケーションで使用して、自動車部品の体積を正確に検査し、バリやショートショットを探すことができました。スマートカメラに埋め込まれた In-Sight ソフトウェアは、欠陥の効率的な位置をスプレッドシートデータで示すことができます。社内の技術者は、数分でソフトウェアを学習することができるため、ツールの設定、管理、変更を簡単に行えます。
In-Sight の体積測定アルゴリズムのシンプルなプログラミングでは、オペレータは、対象物の周囲に境界ボックスを描くだけで、点群（高さマップのみでない）に基づいた真の三次元体積が生成できるため、より正確で再現可能な結果を得ることができます。
In-Sight ソフトウェアは、In-Sight 3D-L4000 スマートカメラと組み合わせることで、高品質の 2K 解像度、最大 4 kHz のスキャン速度、特許取得済みのスペックルフリー青色レーザーレンズを使い、真の三次元画像を取り込みます。この光学設計にはいくつかのメリットがあります。たとえば、他社のソリューションより多くの光を表面に当てても眼に安全な操作が可能です。また、より正確な三次元点群で測定が可能で、最大50%までレーザーが破片で遮断されてしまっても、In-Sight 3D-L4000 の視野100%で測定する機能があります。さらに、三次元レーザースキャニングでも比類のない成果が達成されています。通常、破片などがあるとレーザー光は遮断されてしまうため、スキャナは逆さまにしか取り付けることができませんでした。これは、鋳造品をスキャンして、部品上の位置に関係なく、すべてのショートショットや過度のバリを見つけるための重要な考慮要素です。コグネックスの三次元ソリューションは、自動車業界の鋳造やその他の検査プロセスにおいて、貴重な成果を出しています。
