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Siemens VDO

Industry:
自動車
    Location:
    Asnières, France
      Customer Objectives:
      • Ensure traceability of gasoline pumps using direct part marking (DPM)
      • Read and inspect integrity of DPM codes at each check point in the production line
      • Verify every pump is marked with two different DPM codes and check position of codes
      • Automatically enter DPM details into database
      • Meet "zero non-read" requirement, meaning no part can get through as not having been read
      Key Results:
      • Achieved 100% read rate of DPM codes, avoiding manual intervention and contamination of “white room” environment
      • Integrated accurate traceability throughout entire operations, ensuring manufacturing process is controlled, inspected, and recorded from start to finish
      • Increased client confidence by proving each part is completely traceable and has been correctly inspected
      Cognex Solution:
      ガソリンポンプを生産するSiemens社は、各ポンプに2つの異なるコードがマーキングされたことを確認する必要がありました。コードの位置と読み取り可能であることを確認し、各部品が生産ラインの各チェックポイントを通過するごとに、その検査結果をデータベースに記録しています。同社は、各ガソリンポンプ本体のダイレクトパーツマーキング(DPM)を使用してこのトレーサビリティーを実現するシステムを選びました。生産ライン全体でコグネックスのIn-Sight®ビジョンシステムを採用し、各チェックポイントでコードを読み取り検査しています。
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