入庫物流処理をパワーアップする 3 つの方法
これは、流通センター (DC) 内の一般的なロジスティクスプロセスを調べる 4 部構成のシリーズの最初の部分です。ここでは、4つの主要機能分野（入庫物流、受注処理、仕分け、出庫物流）に注力します。このブログでは、入庫物流における多くの機能と、スループット、効率性、トレーサビリティを向上させる方法の例をいくつか紹介します。
業務の規模にかかわらず、物流処理は購買商品の入庫から始まります。オンライン需要が増加し、DC では少量の注文を処理する機会が増えるため、運用チームは、効率性を保つのみでなく、物品が DC に入庫した瞬間から、出庫されるまで追跡する必要があります。また、需要の増加により、品質を低下することなく DC 全体で業務を拡大することや、顧客の期待を裏切らないように配送するなど、新たな課題が生まれました。
以下に、3 つの一般的な入庫物流アプリケーションと、共通の課題に対するコグネックスのソリューションを紹介します。
ドックドアで商品を受入
積載ドックにトラックが到着すると、品目は荷降しされ、在庫に入れられます。最短納期を期待する顧客の需要が増加することにより、DC には入荷品を迅速に処理するという課題が生まれます。荷降しされた物品は、紙の伝票と手動で比較したり、あるいはオペレータがハンドスキャナーやリストスキャナーで読み取り、このプロセスを自動化しています。いずれの場合も、不正確さと非効率性で、コストの増加、在庫管理の不十分さ、およびトレーサビリティの欠如につながる可能性があります。さらに、顧客へのタイムリーな配送を実現できないという下流の問題にもつながります。ここでは、トレーサビリティを向上させながら、受信スループットを向上させるための 2 つのアプローチを紹介します。
- オーバーヘッドハンズフリーのバーコード読み取り
入庫時にパッケージをスキャンすることで、問題を迅速に見つけ出し、後工程での問題を軽減し、店舗や最終顧客の期待を管理することができます。入庫ドックドアでトレーサビリティを実装または向上させる方法がいくつかあります。そのソリューションは、物流の入庫時に必要な作業員の人数やスループット要件など、さまざまな要因に基づいて内容が異なります。
Cognex DataMan 470 などの固定式の画像処理式バーコード リーダを使用して、オーバーヘッドハンズフリー バーコード読み取りを展開することで、コードをすばやく効率的かつ正確に読み取るハンズフリー ソリューションを提供します。オーバーヘッドバーコード読み取りは、ハンドヘルド型あるいはリング型スキャナを使用した場合と比べて、1分間でオペレータがより多くの箱を読み取り、処理できます。さらに、入庫ドックドアでのプレゼンテーションの読み取りは、物流またはフルフィルメント施設が正しいアイテムを受け取り、在庫管理を改善し、コストのかかる返品を排除し、全体的なパッケージのトレーサビリティを向上させます。
- バーコード読み取りトンネル
非常に大量の商品を処理する物流センターの場合、完全な自動化という選択肢があります。Cognex DataMan 470 などの画像処理式バーコード リーダを搭載した多面バーコード読み取りトンネルを使用すれば、高速スループット、高レベルの自動化、手作業の少ない処理によるトレーサビリティの向上、運用コストの削減というメリットがあります。画像処理式の固定式バーコードリーダは、コードの位置や状態に関係なく、完全で高速な読み取りを提供します。スループットを向上させる場合は、パッケージ間の間隔を減らすことが 1 つの方法です。これを実現するには、極端な視点（パッケージ間のギャップの内側にあるボックスの側面のラベルを読み取るなど）からコードを迅速かつ正確に読み取ることができるシステムが必要です。
もう 1 つの重要な点は、コードが正しく読み取られていない潜在的な問題を迅速に診断する方法です。読み取り率に関するリアルタイムのフィードバックを提供する画像処理式のバーコード読み取り技術と、読み取りミスの画像をオフロードする機能を使用することにより、下流で大きな問題になる前に、運用管理で問題の原因をより迅速に理解するのに役立ちます。
特別な処理または保管用の品目の分類
流通およびフルフィルメント施設では、一般的な箱からポリバッグ、異形の非立方体アイテムまで、さまざまな種類のパッケージを日常的に扱っています。このような物品は、形状、梱包の種類、内容に基づいて、特別な取り扱いが必要となるか、セルスルーに応じて倉庫内の特定の場所に保管する必要があります。これらの理由から、倉庫管理システム (WMS) は、商品を正しく処理および保管できるように分類する必要があります。多くの場合、オペレータは手動で重要な情報をシステムに入力する必要があり、追加の時間と費用がかかります。自動分類システムは存在しますが、その多くは大型で費用が高く、使いやすくありません。
寸法データとパッケージ タイプを取り込んで記録することで、このプロセスをより効率的に行うことができます。市場にはオプションがありますが、その多くは大型、高価、複雑で、狭い場所に設置するのに苦労しています。しかし、コグネックスの 3D-A1000 寸法測定システムのような寸法測定ソリューションは、セットアップと使用が簡単で、ラインスピードでのパフォーマンスが良く、手頃な価格です。寸法データを高速で取得し、画像処理式の検査を行う三次元と二次元の両方の技術を組み合わせたソリューションです。このタイプのソリューションは、追跡可能性を高め、在庫管理を改善し、全体的な運用コストを削減し、入庫品目の分類プロセスを自動化します。箱やポリバッグなどの品目で区別する機能により、入庫する製品を適切な取扱い装置に誘導し、適切に倉庫保管できるようサイズに基づいて仕分けします。
国内用ラベルの印刷と貼り付け
多くのEコマースおよび小売流通センターでは、箱のラベルが施設の運営基準を満たすように、入庫品のラベルを印刷して貼り付けます。このプロセスでは、各アイテムが正しく並べ替えられ、ルーティングされるように、追跡ラベルを正確に印刷して貼り付ける必要があります。ラベルマシンは不良ラベルを印刷したり、パッケージに正しくラベルを貼り付けることができないことがあります。かすれやしわのあるラベル、ラベルの貼り付け不良、誤った場所に張り付けられたラベルは読み取りが難しいため、手作業の修正、配送の遅延、あるいは罰金といった追加費用の問題が生じます。
Cognex DataMan 260 などの画像処理式バーコードリーダを設置した上からバーコード読み取りトンネルを使用すれば、ラベルを張り付けた後にラベルが正しいことを確認できます。最大 99.9% の読み取り率を達成するソリューションを使用することで、破損または汚れたコードを迅速かつ正確に読み取ることができます。さらに、コード品質メトリックを含むバーコード読み取りソリューションを使用すると、品質管理要素がプロセスに追加されます。このようなバーコードリーダは、選別工程の前に、質の悪いコードにフラグを立てて、迅速に対応できるようにできます。これにより、問題のあるパッケージをすぐに再作業できるように転用し、航続の工程で詰まり、誤読、仕分けミス、またはその他の問題が発生しないようにします。
ここでは、入庫物流用に最適化できる最も一般的なアプリケーションを簡単に紹介しました。伝票の確認やパレットスキャンなど、効率とコスト削減の候補となるものは数多くあります。物流アプリケーションおよび物流バーコード読み取りシステムおよびトンネルソリューションのライブラリで、コグネックスの画像処理式バーコードリーダとマシンビジョンソリューションが、効率性とトレーサビリティの向上、スループットの向上、プロセスの最適化にどのように役立つかについてご説明します。
数週間後には、注文のフルフィルメントアプリケーションを紹介しあす。是非ご覧ください。
Global Content Marketing Manager, Cognex
A technology marketer for over two decades, Mike enjoys communicating how technology can improve business outcomes. Over his career, he’s helped businesses in many industries understand the value of technology through work at Dell/EMC, Sun Microsystems, a few technology startups, and, since January 2020, at Cognex. When not extolling the virtues of using machine vision across various industries, he can be found exploring local Massachusetts and Cape Cod waterways with his kayak, taking in local craft breweries, or working on home improvement projects.
