投資効果

投資効果:生産の自動化

概要

ビジョンガイディッドロボティックスソリューションを生産工程で実現し、費用のかかる変更できない機械手順をビジョンテクノロジーと入れ替えることにより、柔軟性とコスト効果の高い生産が実現します。生産工程の課題を減らし、「見る能力」を備えたロボットにより精度が上がり、資本コストが削減されるため、短期間で大幅なコスト削減が実現できます。

資本コストの削減

永続的なコスト削減とマシン停止時間の排除 - 自動車産業では、海外生産のプレッシャーが高いため、費用を可能な限り抑えることが重要です。ある特定の顧客では、工作機械を損傷すると修理に 5000 ドルかかります。スクラップや機械停止時間が発生することはいうまでもありません。ビジョンシステムを導入することで、費用のかさむ工作機械をなくし、この顧客は経費を節約できたばかりでなく作業も楽になりました。

複数の生産ラインで 5000 ドルの修理作業が不要になることで、この会社は 6 ヶ月で投資の効果が得られました。スクラップや機械停止時間の削減で節約した費用で利益が上がり、財務的にプラスの影響が続いています。
低減予想額: $ 100,000 

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生産の最適化

「見る能力」を備えたロボットを導入することによりコストが削減し、製造工程がより簡単になります。 - 大手ロボットメーカーにとってロボットに「見る能力」を付加する際に最も考慮する点は採算性です。この種のビジネスにおいてそのコストの妥当性を評価することは非常に重要です。この点で、In-Sight ビジョンシステムは従来のビジョンシステムに比べ、非常に低価格で提供されています。そのため、以前、自動化には費用がかり過ぎるとあきらめていた工程の自動化も実現の可能性が出てきました。例えば、ロボットが容器を掴むアプリケーションに導入することにより大幅に人件費を削減できます。また、ビジョンをさまざまなロボットガイディッドのアプリケーションに導入する場合も 1 年以内に投資回収の効果が得られます。

ある米国の大手サプライヤーにおける平均人件費は時給約 20 ドルでした。ビジョンガイディッドロボティックスソリューションを導入することにより、その作業にかかる費用は 1 時間で約 5 ドルとなり、少なくとも 1 時間あたり 15 ドルもの削減になりました。世界市場における競争力を保つことはもちろんのこと、人材を確保し有効に使うことができ、かつ自国での製造を継続できるという思いもよらぬメリットも享受できました。
1年間の人件費低減予想額: $160,000

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高額機械装置の排除

柔軟性を図ることで生産性を向上 - 小さな金属部品の溶接で使われるドイツのレーザー機器メーカーは、機械に In-Sight ビジョンシステムを導入することで締め付け装置と位置決め装置を廃棄しました。つまり、操作工程に柔軟性を加えることで、自動化を進め、生産品質を上げることができました。廃棄物も削減されるため、生産コストの削減も果たせました。

会社にとって、各機械に高価な取り付け器具を付けるより、ビジョンシステムを導入する方が費用はかかりません。高価な資本コストを削減することで投資回収を短期間で行うことができます。加えて、会社自身の柔軟性が高まるだけでなく、メンテナンスコストもあまりかからないという特典もあります。機械のコストとメンテナンスコスト、合わせて 1 台あたり約 2000 ドルを削減することができました。
低減予想額: $ 120,000

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設備費用の削減

瓶詰め製造ラインで自動的に不良品を判別し、排除するコグネックス製品、Checker の優れた機能により、会社の設備費用を 20 %削減することができました。Checker センサが不良品を識別し、不良品を生産ラインから排除するようにコントローラにアラームを出します。このセンサはまた、キャップ取り付けの不備、キャップの安全リングの正しい位置、充填レベル、キャップの下で見えない他の不具合も検出します。部品やライン設備の追加が必要なくなるため、コストが大幅に削減され、生産速度と品質管理の両方が向上します。

低減予想額: $ 8,000 

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