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携帯電話の電池検査に完璧なコグネックスのビジョンシステムIn-Sight

Cognex In-Sight 8000 Micro Egg

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In-Sight 2000

In-Sight ビジョンシステムのパワーに使いやすさとお手頃な価格を兼ね備えたビジョンセンサ

BYD 社は、世界大手の携帯電話電池メーカーです。生産において生じる、表面の剥がれ、キズ、タブ破損などのアセンブリや電池ベルトの処理問題はいずれも電池の寿命を縮め、液漏れの原因となります。そのため、次の生産工程に移る前に損傷をチェックするため、表面を検査する必要があります。その検査中に電池ベルトに直接触れないようにする必要があり、その解決には、ビジョンシステムの導入しか選択肢にありませんでした。

パワフルな画像検査機能と技術サポート

生産ラインの高速化および統合化に伴い、各ラインに4台のカメラを設置し、電池ベルトの正負極の表面品質テストを自動化する必要がありました。このアプリケーションは、高速処理が可能でパワフルな検査ツールの搭載された超小型のスマートカメラを必要としており、このような理由から、コグネックスの製品(In-Sight)が選ばれました。

コグネックスはマシンビジョンのエキスパートで、その製品 In-Sight Micro は、最もパワフルな機能を搭載した世界最小のスマートカメラです。現在、16の生産ラインに64台のカメラが採用されています。検査精度は99%に達しています。

解像度が高く処理速度の速いコグネックスの In-Sight は、強力なブロブ分析ツールと使い易く柔軟性のある処理記述ツールを装備しています。頑強で耐久性のあるハウジングにより In-Sight 本体は保護されています。このアプリケーションで、ビジョンシステムは、ビジョン視野が最大10×8cm、毎秒2画像(特徴が違うもの)を処理する能力を装備して連続稼働します。各電池ベルトに対して複数の画像を統合して処理した結果、設定しきい値を下回る製品を不良として、不具合を100%見落とすことなく迅速に検査を実行します。システムが品質不良を検出すると、モーションシステムに信号を送り、不具合製品を自動排出します。すべての不具合の画像は保存および表示ができ、詳細分析用に用いることができます。

BYD 社の社内開発チームは、わずかな初期の技術指導を受けただけで、コグネックス製品を生産ラインに統合することができました。

今後の展開に対する顧客満足度

高性能のIn-Sight 1403を使用して全製品を検査することにより、BYD 社は製品の不具合品の出荷を無くし、品質を向上させ、たった1年で投資回収を実現しました。

BYD 社の上級エンジニアHuang 氏は、次のように語っています。「コグネックス製品はパワフルで安定しています。控えめに見積もっても、約300セットのコグネックス製品が稼動中です。1年間の実績から、コグネックスの製品は、当社の品質向上に貢献しました。さらに、ノキアやモトローラ、その他のVIP顧客に当社の設備を紹介したところ、当社が使うコグネックスのビジョン製品に興味を示し、実際の製品品質に裏づけされた当社の設備を信頼して頂いています。」

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