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Settori

Celle e moduli solari fotovoltaici (FV)

Le soluzioni Cognex ispezionano, identificano e tracciano ogni fase del processo di produzione del settore solare.

Prodotti correlati

Sistemi di visione In-Sight

Ispeziona, identifica e guida i componenti in modo preciso e affidabile

Lettori di codici a barre fissi

Lettori di codici a barre dotati di funzioni di visione che offrono la facilità d'uso e la convenienza degli scanner laser

I produttori e i costruttori di macchine si affidano alla tecnologia di visione Cognex lungo tutta la catena di produzione fotovoltaica (PV), dalla gestione del wafer alla fabbricazione di celle PV e all'assemblaggio dei moduli. I sistemi di visione Cognex svolgono un allineamento di precisione e ispezionano i materiali in ogni fase del processo di produzione del settore PV. I lettori di codici a barre a gestione di immagini identificano e tracciano wafer e celle PV lungo la catena di fornitura, fino all'assemblaggio del modulo finale. Gli strumenti di visione localizzano le caratteristiche di wafer, stampi e imballaggi in condizioni estremamente complesse e possono rilevare il basso contrasto, le immagini disturbate, i modelli variabili dei marchi di riferimento e altri elementi di variazione.

Cognex gestisce un'ampia gamma di applicazioni nel processo di produzione delle celle PV e dei moduli, come:
  • rilevamento di scheggiature e bordi danneggiati
  • Ispezione della qualità delle righe
  • Ispezione della qualità delle barre di distribuzione
  • Misurazione dell'omogeneità del colore
  • Ispezione della qualità del rivestimento
  • Allineamento prima della stampa dello schermo della pasta della lega per saldatura e del corrente orizzontale
  • Identificazione e tracciabilità

Produzione, ispezione e identificazione dei wafer

I wafer sono sottili porzioni o strati di materiale semiconduttore usato nella produzione di celle fotovoltaiche, che convertono la luce in elettricità. La visione industriale automatizza la gestione dei wafer, consente un allineamento di precisione e ispeziona le barre di distribuzione e il rivestimento antiriflesso per creare wafer di alta qualità con passo sottile. I controlli sulla qualità aiutano i produttori ad evitare wafer deformati, schiacciati, scheggiati o che presentano segni di taglio e difetti perimetrali.

Produzione di celle fotovoltaiche solari

I prodotti di visione industriale Cognex monitorano e ispezionano la lavorazione in ambiente umido, la metallizzazione, la cottura e lo smistamento per colore al fine di produrre celle fotovoltaiche di alta qualità. Il software di visione industriale leader nel settore rileva l'orientamento e i difetti delle celle, le allinea per la stampa dello schermo, ispeziona i bordi con l'isolamento laser, seleziona e suddivide le celle per colore e svolge le ispezioni di registrazione della stampa posteriore e anteriore.

Download: Solar Industry Guide Download: Solar Panel Inspection Application Note

Solar PV Module Assembly

In the final step, many PV cells are assembled into strings and packaged into a single unit, called a module. Machine vision ensures accurate cell spacing, construction, and part placement during module assembly. During stringing alignment and inspection, machine vision centers the PV cells, minimizing the need for mechanical contact, and examines the cells for defects while also verifying the continuity and correct assembly of each string. Multiple modules may be assembled into a solar panel.

Wafer-to-Package Traceability

Industrial image-based barcode readers handle even degraded, reflective, or low-contrast marks from die backsides, substrates, encapsulated packages, and PCBs for complete traceability. Barcode readers reliably track parts and identify wafers, PV cells, and modules throughout production and assembly.

Ingot Formation

Cognex machine vision products monitor ingot formation, providing precise dimensional measurements during the crystal pulling process. The In-Sight 8000’s small form factor and robust edge detection tool ensure the crystal seeding, shouldering, shoulder circuiting, and diameter equalizing stages are performed to exacting standards for proper ingot formation.

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