Ispezione del cappuccio, della crimpatura e dei tappi di fiale
Rilevare difetti minimi che possono essere segni di rottura del sigillo del cappuccio

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Combina l'intelligenza artificiale con i sistemi di visione In-Sight e il software VisionPro per automatizzare applicazioni di ispezione complesse.

Ispeziona, identifica e guida i componenti in modo preciso e affidabile
Dopo il riempimento, una fiala di vetro viene chiusa con un tappo di gomma. Successivamente un cappuccio in alluminio viene crimpato intorno al bordo superiore della fiala. Il colore dei cappucci può variare a seconda del prodotto. L'integrità del sigillo delle fiale è importante in quanto fiale sigillate in maniera non corretta possono determinare perdite o la contaminazione del prodotto, con un grave rischio di richiami. L'ispezione visiva automatica delle fiale assicura che soltanto le fiale correttamente sigillate passino i controlli.
Dopo un controllo iniziale del tappo per rilevare se è sollevato, il cappuccio viene crimpato sul collo della fiala.
L'ispezione del cappuccio delle fiale comprende la verifica della presenza di cappucci mancanti, di una crimpatura difettosa, di eventuali altri danni nonché dell'adeguatezza del colore del cappuccio rispetto al prodotto. I difetti possibili potrebbero sembrare apparentemente dei problemi estetici minori, quali graffi o piccole forature o potrebbero indicare potenziali problemi di tenuta e contaminazione.
I cappucci sono lucidi e hanno un aspetto molto diverso da angolazioni diverse. I sistemi di visione standard possono incontrare difficoltà nel distinguere i difetti in tali condizioni, circostanza questa che determina spesso rifiuti inutili per variazioni meramente estetiche.
La soluzione è una combinazione di visione industriale standard e di deep learning. I sistemi di visione ispezionano i cappucci da diverse angolazioni, come sotto il collo delle fiale e dall'alto verso il basso, confermando le dimensioni corrette, il posizionamento corretto ed esaminando altri problemi. Il deep Learning di Cognex controlla la presenza di graffi, forature e altri difetti imprevedibili ed è in grado di distinguere i difetti meramente estetici da quelli funzionali. Insieme queste tecnologie migliorano la qualità, riducono al minimo gli scarti inutili e aumentano la produttività.
