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Componenti elettronici

Ispezione di condensatori ceramici multistrato

Aumenta i tassi di ispezione automatica MLCC riducendo i tassi di scarto in eccesso

MLCC Inspection

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Un condensatore ceramico multistrato (MLCC) è costituito da un blocco di condensatori impilati con terminali metallizzati per il collegamento a circuiti stampati integrati. I condensatori ceramici multistrato sono soggetti a svariati possibili difetti di fabbricazione, tra i quali cricche, bolle, scheggiature, contaminazione e vuoti nel rivestimento di terminazione. Tali condensatori immagazzinano una quantità significativa di energia, di conseguenza i guasti non incidono soltanto sui condensatori stessi ma possono danneggiare anche i componenti adiacenti o il circuito stampato integrato stesso.

I condensatori ceramici multistrato sono piccoli e sono disponibili in grandi quantità. Possono presentare una varietà di difetti minimi che variano ampiamente in termini di aspetto e posizione. Inoltre, hanno superfici lucide che limitano l'efficacia della visione industriale tradizionale.

Di conseguenza l'ispezione manuale gioca comunque un ruolo significativo. Una macchina per l'ispezione ottica automatizzata (AOI) ispeziona tutti e sei i lati di tutti i condensatori, seguita da esseri umani che ispezionano un lato di un campionamento statistico dei condensatori. Tuttavia, le macchine AOI presentano un tasso elevato di scarti in eccesso, mentre l'ispezione manuale è troppo lenta per un uso generalizzato. Il processo complessivo è costoso, lento, soggetto a errori e non produce dati utili che potrebbero aiutare nel miglioramento del processo.

Prezzi

Cognex ha costruito una macchina per l'ispezione ottica cosmetica (COI) specifica per l'ispezione di condensatori ceramici multistrato, che combina strumenti di visione con deep learning e illuminazione personalizzata. Innanzitutto, un modulo di illuminazione personalizzato per l'ispezione di condensatori ceramici multistrato riduce al minimo le variazioni superficiali irrilevanti mettendo in evidenza allo stesso tempo difetti che altrimenti sarebbero facilmente sfuggiti tanto sul corpo quanto sui terminali del condensatore.

Dopo che i condensatori ceramici multistrato sono stati ispezionati dalla macchina AOI, vengono quindi ispezionati dalla macchina COI al fine di ridurre il numero di falsi positivi e i componenti conformi vengono ritirati dalla linea di produzione. Tale macchina fornisce una velocità e un'accuratezza così come dati di miglioramento del processo migliori rispetto all'ispezione manuale.

Lo strumento di classificazione del Deep Learning di Cognex viene addestrato su immagini etichettate di un'ampia varietà di condensatori ceramici multistrato privi di difetti e difettosi. Lo strumento di classificazione apprende a categorizzare l'ampia gamma di possibili difetti, oltre ad apprendere la variazione completa dei componenti normali. Una volta addestrato, è in grado di eseguire la scansione di ogni componente di condensatori ceramici multistrato e contrassegnare immediatamente qualsiasi componente al di fuori dell'intervallo accettabile oppure di individuare componenti conformi che sono stati precedentemente contrassegnati come difettosi.

I difetti classificati possono essere utilizzati anche per il controllo del processo a monte per ridurre al minimo i difetti dei componenti nel tempo.

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