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Settore automobilistico

Assemblaggio dei tappi dell'olio

I sensori di visione controllano l'orientamento del componente

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In genere, per le attività di assemblaggio automatizzate quali l'installazione di anelli di tenuta su tappi dell'olio vengono utilizzati alimentatori a vasca vibrante per convogliare gli anelli e i tappi in una postazione dotata di una piattaforma rotante. Se gli anelli del tappo dell'olio presentano un cordone di saldatura su un lato, è necessario controllare accuratamente l'orientamento dell'anello e del tappo dell'olio affinché quest'ultimo, una volta finito, funzioni correttamente. Gli alimentatori a vasca tradizionali utilizzati nei sistemi di assemblaggio dei tappi dell'olio utilizzano strumenti meccanici per controllare l'orientamento del componente; tuttavia i componenti flessibili come gli anelli possono rappresentare una sfida. Gli anelli che presentano una leggerissima deformazione, e che quindi non sono perfettamente piatti, possono passare la strumentazione meccanica, venire caricati a rovescio e causare l'arresto della macchina per l'assemblaggio. La necessità di affidare ad alcuni operatori il compito di capovolgere gli anelli caricati in modo errato e di riavviare la macchina riduce sensibilmente l'efficienza e la produttività della cella di assemblaggio dei tappi dell'olio.

I sensori di visione eliminano il tempo di inattività

Per individuare eventuali anelli capovolti, un sensore di visione Checker® di Cognex® inquadra gli anelli smistati nel momento in cui escono dalla vasca dell'alimentatore. Per questa applicazione, quando il sensore di visione rileva un anello nell'immagine, attiva un sensore di forma che visualizza la posizione corretta del cordone di saldatura, per verificarne la presenza o l'assenza. In caso di assenza del cordone di saldatura, il sensore visivo invia un segnale, attivando un meccanismo che rimette in circolo l'anello capovolto nella vasca dell'alimentatore.

Il sensore Checker di Cognex garantisce il corretto orientamento degli anelli ed evita eventuali errori nel processo di assemblaggio dei tappi dell'olio, riducendo i rifiuti, eliminando i tempi di inattività e aumentando la produttività.
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