Ispezione dei componenti fusi

Il profilatore laser In-Sight svolge una verifica precisa delle dimensioni dei pezzi fusi

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Profilatore laser In-Sight

Un sistema di misurazione facile da usare per ispezionare e verificare le dimensioni dei prodotti

I sensori di spostamento laser 3D DS1000

offrono un'ispezione tridimensionale dei prodotti.

Prima dell'assemblaggio, le ispezioni automatiche verificano che i componenti non presentino materiale in eccesso (sbavatura) o altri difetti di altezza, forma, angolo o qualità della superficie formatisi durante il processo di fusione. Variazioni dimensionali anche minime potrebbero compromettere la qualità del prodotto, la sicurezza dei consumatori e l'integrità del marchio. Misurando le dimensioni, la visione industriale può identificare i pezzi non correttamente fusi e scartarli prima che causino problemi. Tradizionalmente in questa fase veniva utilizzata la tecnologia di rilevamento laser per verificare profili multipli, che però non era in grado di riconoscere i difetti della superficie.

Il profilatore laser In-Sight è l'ideale per svolgere una verifica molto precisa delle dimensioni dei pezzi fusi, come gli alberi a camme. I profili multipli 2D assicurano che questi ed altri componenti automobilistici siano prodotti nel rispetto delle tolleranze per altezza, larghezza e angolazione, mentre le ispezioni complete 3D verificano che non ci siano anomalie superficiali, come ammaccature o protuberanze. Accurate misurazioni x e z confermano che i singoli alberi a camme corrispondano ai requisiti di forma. Tutti i dati di misurazione sono espressi in unità di misura reali calibrate in fabbrica, utili per il controllo di processo e per rilevare eventuali variazioni prima che compromettano le linee di produzione e causino anomalie nell'ispezione.