Ispezione dei componenti fusi
Verifica estremamente precisa delle dimensioni dei pezzi fusi con i profilatori laser 3D
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Prima dell'assemblaggio, le ispezioni automatiche verificano che i componenti non presentino materiale in eccesso (sbavatura) o altri difetti di altezza, forma, angolo o qualità della superficie formatisi durante il processo di fusione. Variazioni dimensionali anche minime potrebbero compromettere la qualità del prodotto, la sicurezza dei consumatori e l'integrità del marchio. Misurando le dimensioni, la visione industriale può identificare i pezzi non correttamente fusi e scartarli prima che causino problemi. Tradizionalmente in questa fase veniva utilizzata la tecnologia di rilevamento laser per verificare profili multipli, che però non era in grado di riconoscere i difetti della superficie.
Il profilatore laser In-Sight è l'ideale per svolgere una verifica molto precisa delle dimensioni dei pezzi fusi, come gli alberi a camme. Per verificare le dimensioni, un profilatore laser 3D Cognex montato su un robot si sposta lungo punti preselezionati delle porte di un’auto ferma, generando un profilo 2D su x e z. Accurate misurazioni x e z confermano che i singoli alberi a camme corrispondano ai requisiti di forma. Tutti i dati di misurazione sono espressi in unità di misura reali calibrate in fabbrica, utili per il controllo di processo e per rilevare eventuali variazioni prima che compromettano le linee di produzione e causino anomalie nell'ispezione.