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3 modi per potenziare le tue operazioni di logistica in ingresso

people putting boxes on conveyor belt

Questa è la prima parte di una serie di quattro parti che esamina i processi logistici tipici all'interno di un centro di distribuzione. Ci concentreremo sulle quattro principali aree funzionali: logistica in ingresso, evasione degli ordini, smistamento e logistica in uscita. Questo blog discuterà alcuni esempi delle numerose funzioni logistiche in ingresso e dei modi per migliorare la produttività, l'efficienza e la tracciabilità.

Indipendentemente dalle dimensioni delle tue operazioni, il processo logistico inizia con il ricevimento delle merci in ingresso. Poiché la domanda online è aumentata e ai centri di distruzione viene chiesto di elaborare più ordini di articoli singoli, i team operativi hanno il compito non solo di mantenere l'efficienza, ma anche di tenere traccia delle merci dal momento in cui entrano nel centro di distribuzione a quando escono. L'aumento della domanda porta con sé anche un'altra sfida: scalare le operazioni in tutto il centro di distribuzione senza sacrificare la qualità o mettere a repentaglio le aspettative di consegna dei clienti.

Di seguito vengono descritte tre applicazioni popolari logistiche in ingresso e le soluzioni di Cognex alle sfide comuni.

Ricezione di merci presso la porta di carico

Ricezione di merci presso la porta di carico

Quando i camion arrivano a una banchina di carico, gli articoli vengono scaricati e inseriti nell'inventario. L'aumento della domanda dei clienti per finestre di consegna più brevi fa pressione sui centri di distribuzione per elaborare rapidamente le merci in arrivo. In alcuni casi, gli articoli scaricati vengono confrontati manualmente con un foglio cartaceo e in altri gli operatori utilizzano scanner laser manuali o da polso per automatizzare questo processo. In entrambe le situazioni, imprecisioni e inefficienze possono comportare costi maggiori, scarso controllo delle scorte e mancanza di tracciabilità, per non parlare dei problemi a valle che possono fare sì che i clienti non ricevano i loro ordini in modo tempestivo. Ecco due approcci che abbiamo trovato per migliorare la velocità di ricezione migliorando al contempo la tracciabilità.

  • Lettura di codici a barre a mani libere in modalità sospesa

Mani libere in modalità sospesa

La scansione dei pacchi al loro ingresso offre la possibilità di individuare i problemi più rapidamente per ridurre i problemi in seguito e gestire le aspettative del negozio o del cliente finale. Ci sono alcune opzioni per implementare o migliorare la rintracciabilità presso la porta di carico al momento del ricevimento. La gamma di soluzioni si basa su fattori che comprendono il numero di operatori necessari per il proprio stabilimento nel contesto del processo logistico in ingresso nonché i requisiti in termini di produttività.

L'implementazione della lettura di codici a barre a mani libere in modalità sospesa, con lettori fissi di codici a barre a gestione di immagini, come il Cognex DataMan 470, offre una soluzione a mani libere per leggere i codici in modo rapido, efficiente e accurato. La scansione in modalità sospesa consente agli operatori di leggere e scaricare più scatole al minuto rispetto all'uso di scanner brandeggiabili o ad anello. Inoltre, la lettura a presentazione presso la porta di carico in ingresso assicura che gli stabilimenti di distribuzione o di evasione degli ordini ricevano gli articoli corretti, migliora la gestione delle scorte, elimina resi costosi e migliora la rintracciabilità complessiva dei pacchi.

  • Tunnel lettura di codici a barre

Tunnel di lettura di codici a barre

Per i centri di distribuzione che trattano volumi di merci molto elevati, l'automazione completa può essere un'opzione migliore. L'utilizzo di strutture con tunnel di lettura di codici a barre multi-lato con lettori di codici a barre a gestione di immagini come Cognex DataMan 470, raccoglie i vantaggi di una produttività rapida, livelli più elevati di automazione, maggiore tracciabilità con meno manipolazione manuale e costi operativi inferiori. I lettori di codici a barre fisso a gestione di immagini forniscono una copertura di lettura completa e ad alta velocità indipendentemente dalla posizione o dalle condizioni dei codici. Se stai cercando di aumentare la produttività, un modo per farlo è ridurre la spaziatura tra i pacchetti. Per ottenere ciò, è necessario un sistema in grado di leggere i codici in modo rapido e preciso da prospettive estreme (leggendo le etichette sui lati della scatola che si trovano all'interno degli spazi tra i pacchi). 

Un altro punto importante da considerare è come diagnosticare rapidamente potenziali problemi in cui i codici non vengono letti correttamente. L'utilizzo di una tecnologia di lettura di codici a barre basata su immagini che fornisce un feedback in tempo reale sulla velocità di lettura e la capacità di scaricare le immagini di mancata lettura può agevolare la gestione delle operazioni per comprendere più rapidamente l'origine dei problemi prima che diventino problemi più grandi a valle.

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Classificazione degli articoli per la movimentazione o lo stoccaggio speciali

Classificazione degli articoli per la movimentazione speciale

Le strutture di distribuzione e adempimento gestiscono regolarmente una varietà di tipi di pacchi, dalle normali scatole, alle buste di plastica, agli articoli dalla forma strana e non cuboidi. In base alla forma, al tipo di imballaggio e al contenuto, molti di questi articoli richiedono una movimentazione speciale oppure potrebbero dover essere immagazzinati in un luogo specifico nel magazzino in base al canale di distribuzione. Per questi motivi, i sistemi di gestione del magazzino (WMS) devono categorizzare le merci in modo da poterle gestire e stoccare correttamente. In molte situazioni, gli operatori devono inserire manualmente queste informazioni nel sistema, il che aggiunge tempo e costi al processo. Esistono sistemi di categorizzazione automatizzati, ma molti sono ingombranti, costosi e difficili da usare.

L'acquisizione e la registrazione dei dati dimensionali e del tipo di imballaggio contribuiscono a rendere questo processo più efficiente. Ci sono opzioni sul mercato, ma molte sono ingombranti, costose e complesse, altre hanno problemi a dimensionare gli articoli a basso profilo. Tuttavia, ci sono soluzioni di dimensionamento, come il sistema di rilevamento dimensionale 3D-A1000 di Cognex, che sono semplici da configurare e utilizzare, funzionano bene a velocità di linea e sono convenienti. Considera una soluzione che fornisce una combinazione di tecnologia 3D e 2D per l'acquisizione rapida di dati dimensionali e l'ispezione basata su immagini. Questo tipo di soluzione automatizza il processo di categorizzazione degli articoli in ingresso, aumentando la rintracciabilità, migliorando la gestione dell'inventario e riducendo il costo complessivo delle operazioni. Disporre della capacità di differenziare gli articoli, quali scatole e buste di plastica, contribuisce a indirizzare i prodotti in ingresso verso le giuste attrezzature di movimentazione e a smistare gli oggetti in base alle dimensioni per uno stoccaggio corretto in magazzino.

Stampa e applicazione di etichette interne

Stampa ed etichettatura

Molti stabilimenti di e-commerce e di distribuzione al dettaglio stampano ed applicano etichette per le merci in ingresso in maniera da garantire che l'etichetta sulla scatola soddisfi gli standard operativi dello stabilimento. Il processo richiede che le etichette di rintracciabilità vengano stampate e applicate con precisione per garantire che ogni articolo sia smistato e instradato correttamente. Le macchine etichettatrici possono occasionalmente stampare un'etichetta difettosa oppure la macchina potrebbe non apporre correttamente l'etichetta sulla confezione. Etichette sbavate, raggrinzite, scollate lungo i bordi o posizionate in modo scorretto abbassano i tassi di lettura e comportano costose rilavorazioni manuali, ritardi e anche multe.

L'utilizzo di un tunnel di lettura dall'alto e laterale di codici a barre impiegando lettori di codici a barre a gestione di immagini, come il Cognex DataMan 260, dopo il processo di applicazione dell'etichetta permette di verificare che le etichette siano corrette. L'utilizzo di una soluzione che raggiunge velocità di lettura fino al 99,9% garantisce che codici danneggiati o macchiati possano essere letti rapidamente e correttamente. Inoltre, l'utilizzo di una soluzione di lettura di codici a barre che include delle metriche sulla qualità del codice aggiunge un elemento di controllo della qualità al processo. Questi tipi di lettori di codici a barre segnalano i codici che presentano una scarsa qualità affinché si provveda a una risoluzione immediata, prima che questi entrino nel processo di smistamento, deviando i pacchi problematici affinché vengano rilavorati immediatamente evitando inceppamenti, letture errate, errori di smistamento o altri problemi a valle.

Questo articolo ha evidenziato solo alcune delle applicazioni più comuni che possono essere ottimizzate per la logistica in ingresso. Ce ne sono molti altre, quali la verifica di distinte e la scansione di pallet, candidate ad una maggiore efficienza e a risparmi sui costi. Sfoglia la nostra libreria di applicazioni logistiche, sistemi di lettura di codici a barre per la logistica e soluzioni a tunnel per scoprire come i lettori di codici a barre a gestione di immagini e le soluzioni di visione industriale di Cognex aiutano a migliorare l'efficienza e la rintracciabilità, ad aumentare la produttività e ad ottimizzare i processi.

Vieni a farci visita tra un paio di settimane quando discuteremo delle applicazioni di evasione degli ordini.

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