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3 suggerimenti per ottimizzare il tuo processo di smistamento logistico

3 Ways Sortation Large

Questa è la terza parte di una serie di quattro parti che esamina i processi logistici tipici all'interno di un centro di distribuzione. Nella nostra ultima discussione, abbiamo esaminato le opportunità per le sfide associate all'evasione degli ordini. Oggi ci concentreremo sullo smistamento: il cuore del centro di distribuzione.

I volumi di spedizione sono aumentati notevolmente in ragione di un aumento degli acquisti online e degli ordini non trasferibili (articolo singolo). Tali tendenze hanno posto delle sfide alle strutture di distribuzione al dettaglio che ora devono tanto spedire al negozio quanto soddisfare gli ordini diretti on line di spedizione al cliente. I sistemi di smistamento tradizionali non sono stati progettati per gestire l'aumento di volume e la varietà di opzioni di imballaggio, quali i sacchetti di plastica che ora vengono utilizzati per spedire ordini di singoli articoli.

I sistemi di visione industriale e di lettura di codici a barre altamente accurati svolgono un ruolo più importante nell'assistere le organizzazioni a migliorare la produttività di smistamento, ridurre le perdite di prodotti e ottimizzare le loro operazioni con informazioni sulle tendenze e dati sulle prestazioni in tempo reale.

Di seguito vengono descritte tre popolari applicazioni di smistamento e la soluzione di Cognex alle sfide comuni.

Classificazione di prodotti e pacchi prima della spedizione

Classificazione di prodotti e pacchi prima della spedizione

Con il passaggio a un aumento degli ordini di singoli articoli, questi ultimi possono variare in termini di dimensioni, forma e fragilità, il che significa che i team delle operazioni logistiche hanno bisogno della capacità di guidare in modo intelligente i prodotti attraverso vari processi di smistamento per massimizzarne l'efficienza. Le apparecchiature di smistamento possono gestire solo certi tipi di colli, ad esempio soltanto colli di tipo scatolare (a forma di cubo) di una certa dimensione, il che significa che se articoli non conformi vengono smistati in modo non corretto, possono inceppare il processo o danneggiarsi. Ciò causa perdite di tempo, spese supplementari e ridotti volumi di efficienza.

In genere, i pacchi sono classificati con sensori o misurazione manuale. I sensori sono soggetti a errori e non possono fornire dati granulari che possano essere utilizzati per prendere decisioni di categorizzazione degli articoli con tassi di errore accettabili. La misurazione manuale può richiedere molto tempo ed è soggetta ad interpretazione. È difficile trovare una soluzione unica che gestisca più processi, come quelli statici (stazioni manuali), dinamici (in movimento) oppure processi complessi che includono nastri di trasporto curvi o a rulli.

Utilizzando una soluzione che si avvale di telecamere 3D e 2D, come il sistema di rilevamento dimensionale Cognex 3D-A1000, si acquisiscono dati tanto dimensionali quanto volumetrici che possono essere utilizzati per ispezioni e feedback affidabili durante le operazioni di smistamento. Il sistema categorizza gli oggetti a forma di cubo o meno e genera anche un punteggio di affidabilità sui dati. Inoltre, acquisisce ed emette misurazioni in merito alla lunghezza, larghezza e altezza e ai dati di posizione (dove si trovano sul nastro) degli oggetti, affinché i sistemi di controllo possano realizzare le corrette funzioni di smistamento. Utilizzare questa tecnologia a monte delle smistatrici per spedizioni consente di ottenere dei processi operativi che si svolgono senza intoppi, impedisce che gli articoli vengano smistati in modo errato e riduce le operazioni manuali di movimentazione. La soluzione può essere implementata con un formato statico (stazione manuale) quanto dinamico (in movimento) ed è compatta, veloce da installare e facile da usare.

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Rilevamento e segnalazione dello stato di oggetti sui vassoi di smistamento della logistica

Vassoi di smistamento

Gli stabilimenti di evasione ordini di e-commerce e di distribuzione al dettaglio devono indurre e smistare accuratamente gli ordini e l'inventario verso i luoghi di destinazione finale. I processi di smistamento devono essere altamente efficienti e in grado di rilevare e prevenire errori che potrebbero causare perdite di prodotto o tempi di inattività della smistatrice. Le smistatrici si usurano ed accumulano polvere, sporcizia ed etichette. In queste condizioni, spesso le soluzioni tradizionali sono soggette a guasti e presentano quindi una manutenzione costosa. Alcuni magazzini impiegano personale specifico dedicato esclusivamente a regolare, pulire e monitorare manualmente la smistatrice. Inoltre, le soluzioni esistenti di assenza/presenza per i vassoi di smistamento sono spesso complesse e richiedono una programmazione personalizzata o funzionano solo per tipi di smistatrici specifici.

I problemi di lavorazione, come ad esempio i prodotti appesi su un vassoio, possono causare la caduta di prodotti dalla smistatrice. In questi casi, i clienti non riceveranno il prodotto e il magazzino avrà un conteggio impreciso del proprio inventario. Senza dati affidabili sull'occupazione dei vassoi, l'automazione dell'induzione può fornire conteggi errati o doppi che portano a una bassa precisione degli ordini.

Le strutture di e-commerce e distribuzione al dettaglio possono eseguire in modo più efficiente i loro processi di induzione utilizzando un sistema che impiega una tecnologia avanzata di elaborazione delle immagini 3D così come ottiche 2D, come il sistema di rilevamento articoli 3D-A1000 di Cognex, per rilevare oggetti e identificare errori, ignorando problemi di igiene comuni, quali sporcizia, polvere e macchie sul nastro o sul vassoio. Il sistema 3D-A1000 è calibrato in fabbrica, semplice da installare e si adatta a vari tipi di smistatrici senza richiedere programmazione personalizzata o calibrazioni complicate. Il sistema funziona su tutti i tipi di vassoio e smistatrici, utilizza dati 3D e 2D per fornire tassi di rilevamento elevati che proteggono dalla perdita di prodotto e incorre molto di rado in falsi rilevamenti caratteristiche queste che aumentano l'efficienza della smistatrice andando oltre condizioni ambientali e degli articoli problematiche. Dati granulari quali la posizione degli articoli o il feedback del supporto consentono un'ulteriore automazione dei processi di induzione.

Scansione presso le smistatrici per spedizioni

Scansione presso le smistatrici per spedizioni

Le smistatrici per le spedizioni costituiscono la spina dorsale di uno stabilimento di distribuzione e rappresentano spesso l'ultimo punto di scansione prima del carico su un camion. I codici a barre illeggibili (mancate letture) a questo punto comportano ricircolazione, movimentazione manuale e compromissione delle promesse fatte ai clienti.

Rispettare gli impegni di consegna comporta che i sistemi di smistamento spesso debbano leggere più etichette e codici in modo rapido e preciso. Con l'aumento dei volumi di ordini, il conseguimento di operazioni efficienti di smistamento si basa sulla massimizzazione della produttività (tassi di lettura) e sulla riduzione al minimo degli spazi vuoti tra i pacchi sulla linea. I centri di evasione degli ordini e di distribuzione sono costantemente alla ricerca di modi per incrementare i tassi di lettura nel loro sistema di smistamento e necessitano di dati operativi per comprendere meglio le cause di mancata lettura in modo da migliorare l'efficienza. Numerose soluzioni di scansione tradizionali basate sul laser non forniscono tali informazioni preziose.

I tunnel con più lettori di Cognex che utilizzano i lettori di codici a barre a gestione di immagini DataMan 470 offrono la velocità e la precisione necessarie per soddisfare le esigenze dello smistamento ad alta velocità per le spedizioni, garantendo che i pacchi siano correttamente smistati e consegnati in tempo. I tunnel di scansione multilato leggono i codici sui pacchi da qualsiasi angolazione; gli operatori non devono quindi dedicare tempo supplementare per allineare i pacchi per la presentazione allo scanner di codici a barre.

I tunnel di scansione di codici a barre Cognex sono progettati per leggere codici danneggiati da prospettive estreme su tutti i lati della scatola, anche ad alta velocità e nel rispetto dei requisiti di distanza ridotta tra i pacchi previsti per le odierne smistatrici per spedizioni. Ciò consente di aumentare la produttività, senza incidere sulla precisione dello smistamento. I tunnel di Cognex migliorano la produttività riducendo le lacune, diminuiscono i costi del sistema grazie a un minor ricorso alla rilavorazione e forniscono ai clienti un feedback sulle prestazioni del sistema per l'ottimizzazione dei processi. I dati del feedback sulle prestazioni comprendono un'immagine del carico per il feedback visivo e prove fotografiche di errori, parametri di qualità dei codici e mappatura del calore che forniscono approfondimenti sulle cause profonde delle mancate letture ed aiutano i team operativi a risolvere i problemi che si stanno verificando altrove nello stabilimento.

Questo blog ha evidenziato solo alcune delle applicazioni più comuni che possono essere ottimizzate per lo smistamento. Sfoglia la nostra libreria di applicazioni logistiche, sistemi di lettura di codici a barre per la logistica e soluzioni a tunnel per scoprire come i lettori di codici a barre a gestione di immagini e le soluzioni di visione industriale di Cognex aiutano a migliorare l'efficienza e la rintracciabilità, ad aumentare la produttività e ad ottimizzare i processi.

Vieni a farci visita tra un paio di settimane quando discuteremo della logistica in uscita.

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