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Applicazioni

Redditività del capitale investito: Eliminazione dei difetti

Introduzione 

Produrre articoli difettosi non è un'opzione contemplabile per i produttori globali. Attraverso l'integrazione di sistemi di visione per garantire l'eliminazione dei difetti lungo la linea di produzione, i nostri clienti hanno potuto ridurre gli scarti e i costi, oltre ad aumentare la soddisfazione dei loro clienti minimizzando i ritiri dal mercato. Tutti questi fattori hanno ovviamente un impatto positivo sul risultato finanziario.

Riduzione degli scarti

Imbottigliamento - Eliminare i prodotti difettosi prima che si trasformino in problemi dispendiosi - In materia di riempimento delle bottiglie, il margine di tolleranza, tanto in eccesso quanto in difetto, è estremamente ristretto. Un importante produttore di bevande statunitense sottopone i suoi prodotti a ispezione con un ritmo di 375 bottiglie al minuto. Le bottiglie che evidenziano difetti di riempimento o tappi applicati in modo scorretto devono essere scartate.  Utilizzando In-Sight 2000 sulla linea, le bottiglie difettose vengono immediatamente messe da parte. I ritmi di produzione e la gestione dei costi vengono garantiti eliminando gli articoli difettosi prima che arrivino al cliente.

Si stima che l'eliminazione di bottiglie riempite in modo insufficiente abbia permesso di risparmiare diverse centinaia di dollari al giorno, per un totale annuo superiore a 100.000 dollari. Se si conta anche il risparmio derivante dalla riduzione dei costosi ritiri dal mercato e della gestione dei reclami dei clienti, l'azienda ha risparmiato più di 175.000 dollari, confermando l'impatto estremamente positivo che l'investimento nella tecnologia di visione ha avuto sul risultato finanziario. 

Stima del risparmio complessivo: $ 175.000

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Risparmiate denaro riducendo i falsi scarti

Individuare i prodotti difettosi prima che entrino nella catena di distribuzione - Nell'industria dei prodotti alimentari e delle bevande, la verifica ottica dei caratteri (Optical Character Verification - OCV) tramite sistemi di visione è diventata uno strumento essenziale per verificare che il numero dei lotti e le date di scadenza vengano applicati correttamente e in modo leggibile. Con i sistemi OCR/OCV, i prodotti difettosi possono essere identificati e rimossi dal ciclo produttivo prima che entrino nella catena di distribuzione al dettaglio. Un importante produttore alimentare asiatico impiega lettori OCV In-Sight per verificare i caratteri sui prodotti alimentari e garantirne la corretta distribuzione. La rintracciabilità completa del prodotto lungo il processo produttivo permette all'azienda di evitare costosi ritiri dal mercato e falsi scarti, un aspetto fondamentale nel settore della fornitura di prodotti alimentari ad aziende pubbliche.

In passato, i ritiri dal mercato costavano diverse centinaia di dollari al giorno. Eliminando questo rischio, la società risparmia migliaia di dollari all'anno e ha conferma della redditività dell'investimento nella tecnologia di visione nell'arco di qualche mese.

Stima del risparmio complessivo: $ 50.000

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I difetti di produzione hanno un impatto economico negativo

Le confezioni di cioccolatini devono giungere ai clienti in perfetta forma - Un produttore di biscotti doveva eliminare i difetti di confezionamento rispettando un ritmo di produzione di 400 articoli al minuto. A una simile velocità, anche solo pochi secondi di produzione difettosa equivalgono a diverse decine di confezioni da scartare, con un conseguente impatto negativo sul flusso produttivo.

Uno spreco simile può equivalere a diverse centinaia di dollari al giorno, raggiungendo una somma annuale notevole. L'azienda ha prospettato una redditività dell'investimento nella tecnologia di visione entro 3 mesi.

Stima del risparmio complessivo: $ 20.000

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Rilevamento affidabile degli errori per un recupero rapido degli investimenti

Per linee di produzione scorrevoli - Il dispositivo In-Sight 2000 viene utilizzato per verificare il numero esatto di bottiglie all'interno di una cassa. Invece di dover utilizzare sensori multipli, che risultano poco flessibili, l'azienda è riuscita a impiegare un unico In-Sight 2000 per l'ispezione dell'intera linea in modo affidabile. Sostituendo i sensori fotoelettrici con un solo In-Sight 2000, la società può contare su un risparmio garantito. Una misura di questo tipo risulta essenziale per permettere a imprese di piccole o medie dimensioni che necessitano di un rilevamento affidabile degli errori lungo la linea di produzione di mantenere un processo scorrevole.

Stima del risparmio complessivo: $ 6.000

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